Поковки из квадратных заготовок 190 мм

Поковки из квадратных заготовок 190 мм: технологические особенности и области применения

Поковки из квадратных заготовок сечением 190 мм представляют собой продукт пластического деформирования, получаемый на гидравлических или молотовых ковочных агрегатах. Исходная заготовка квадратного профиля со стороной 190 мм обеспечивает определённую степень укова и конфигурацию волокон макроструктуры после осадки, протяжки или гибки. Данный типоразмер заготовок востребован при изготовлении деталей, требующих повышенной прочности и однородности механических свойств по сечению.

Технологические параметры обработки

Квадратная заготовка 190 мм перед ковкой проходит нагрев до температур ковочного интервала (обычно от 1150 до 1250 C для углеродистых и низколегированных марок стали). При протяжке на квадрат или круг обеспечивается коэффициент укова от 1,3 до 2,5, что позволяет устранить литую дендритную структуру и получить мелкозернистую феррито-перлитную или сорбитную структуру. Температура окончания ковки контролируется в диапазоне от 800 до 850 C для предотвращения перегрева и образования крупнозернистости.

Механические характеристики поковок

После нормализации или улучшения (закалка + высокий отпуск) поковки из заготовок 190 мм демонстрируют стабильные показатели:

• предел текучести от 300 до 600 МПа в зависимости от марки стали;
• временное сопротивление разрыву от 450 до 800 МПа;
• относительное удлинение от 16 до 22%;
• ударная вязкость KCU от 40 до 80 Дж/см при +20 C.

Типовые марки стали для заготовок 190 мм

Выбор марки стали определяется условиями эксплуатации готовой поковки. Наиболее часто используются:

• конструкционные углеродистые сталь 40, 45, 50;
• легированные 40Х, 40ХН, 30ХГСА, 38Х2МЮА;
• инструментальные У8, У10, ХВГ;
• нержавеющие 12Х18Н10Т, 20Х13.

Применение в промышленности

Поковки из квадратных заготовок 190 мм используются в узлах, работающих при статических и циклических нагрузках:

• валы и оси редукторов, насосов, компрессоров;
• зубчатые колёса и шестерни с модулем от 6 до 12 мм;
• фланцы и корпусные детали запорной арматуры;
• штампы и пресс-формы для горячего деформирования;
• детали ходовой части горнодобывающей техники.

Контроль качества и дефектоскопия

Каждая поковка из заготовки 190 мм проходит входной контроль геометрии и твёрдости по Бринеллю (HB). Для ответственных деталей обязателен ультразвуковой контроль (УЗК) на наличие внутренних дефектов трещин, флокенов, расслоений. Допустимые отклонения размеров регламентируются ГОСТ 8479-70 или ТУ заказчика. Шероховатость поверхности после механической обработки Ra не более 6,3 мкм.

Вопросы и ответы