-
-
-
- Марка порошка ПP-КХ26В14С (3В16К)
-
- Марка порошка ПP-КХ30ВС (В3К)
-
- Марка порошка ПP-КХ30Н6ВСР (АН34)
-
- Марка порошка ПP-КХ33В18С
-
-
- ГОСТ ГОСТ 9721-79
- Марка порошка ПК-1у
-
- ГОСТ ТУ 1793-009-07622839-2008
- Марка порошка ПК-1у
-
- Марка порошка ПР-КХ30Н2ВС (АН35)
Кобальтовый порошок: характеристики, марки и применение в промышленности
Металлический порошок кобальта сыпучий материал серого цвета, получаемый методами восстановления оксидов, электролиза или распыления расплава. Чистота основного металла составляет от 99,0% до 99,9% в зависимости от марки. Форма частиц варьируется от дендритной до сферической, насыпная плотность от 1,5 до 3,5 г/см. Размер фракции контролируется ситовым анализом и может составлять от 0,5 до 100 мкм. Материал обладает ферромагнитными свойствами, высокой коррозионной стойкостью и стабильной химической активностью при спекании.
Технические параметры и стандарты
Кобальтовый порошок выпускается по ГОСТ 9721-79 и ТУ 1791-001-36280340-99. Основные контролируемые параметры включают массовую долю кобальта, примесей (никель, железо, медь, углерод, сера, фосфор), гранулометрический состав и насыпную плотность. Типичные значения для марок ПК-1 и ПК-2:
| Марка | Содержание Co, % | Размер частиц, мкм | Насыпная плотность, г/см | Примеси Ni+Fe+Cu, % |
|---|---|---|---|---|
| ПК-1 | от 99,5 до 99,9 | от 0,5 до 10 | от 1,5 до 2,5 | менее 0,3 |
| ПК-2 | от 99,0 до 99,5 | от 10 до 50 | от 2,0 до 3,5 | менее 0,5 |
| ПК-У | от 99,8 до 99,95 | от 0,5 до 5 | от 1,2 до 2,0 | менее 0,15 |
Области применения
Кобальтовый порошок используется в качестве легирующего компонента и исходного сырья в следующих отраслях:
- Порошковая металлургия производство твердых сплавов (ВК6, ВК8, Т15К6) методом спекания, где кобальт выступает связующим для карбида вольфрама.
- Химическая промышленность синтез катализаторов гидрирования, оксидов кобальта для керамических пигментов и аккумуляторных материалов.
- Электротехника изготовление магнитных сплавов (алнико, самарий-кобальт) для постоянных магнитов и датчиков Холла.
- Авиа- и ракетостроение наплавка износостойких покрытий на лопатки турбин, сопла и детали камер сгорания.
- Медицинская техника производство кобальт-хромовых сплавов для эндопротезов и стоматологических имплантатов.
Условия хранения и транспортировки
Порошок кобальта относится к горючим материалам (класс опасности 4.1). Хранение осуществляется в герметичных контейнерах из нержавеющей стали или алюминия в сухих вентилируемых помещениях при температуре от 20 до +40 C. Допустимая влажность воздуха не более 60%. Транспортировка разрешена всеми видами крытого транспорта. При работе с материалом обязательны средства индивидуальной защиты: респиратор, защитные очки и перчатки.
Вопросы и ответы
Какой размер частиц кобальтового порошка подходит для твердых сплавов?
Для производства твердых сплавов (ВК, ТК) оптимальна фракция от 0,5 до 5 мкм марки ПК-1 и ПК-У. Крупные частицы (от 10 до 50 мкм) применяют в наплавочных смесях и катализаторах.
Чем отличается кобальтовый порошок ПК-1 от ПК-2?
ПК-1 имеет более высокую чистоту (от 99,5% Co) и меньший размер частиц (до 10 мкм). ПК-2 содержит до 99,5% Co с фракцией до 50 мкм и используется в менее ответственных узлах.
Допустимо ли использование кобальтового порошка в пищевом оборудовании?
Прямой контакт с пищевыми средами не допускается. Однако кобальт-хромовые сплавы на его основе применяют в ножах для промышленных мясорубок и дробилок.
Как проверить качество кобальтового порошка перед использованием?
Основные методы контроля: спектральный анализ на содержание Co и примесей, ситовой анализ гранулометрического состава, измерение насыпной плотности по ГОСТ 19440-94.