Полиацеталь стержни

Полиацетальные стержни: размеры, механические свойства и применение

Полиацетальные стержни (POM-C, POM-H) - это экструдированные или литые заготовки круглого сечения из полиоксиметилена (гомополимера и сополимера). Материал характеризуется высокой жёсткостью, низким коэффициентом трения (от 0,15 до 0,35 по стали) и стабильностью размеров в диапазоне влажности от 0 до 100 %. Стержни поставляются в виде мерных отрезков длиной от 1000 до 3000 мм или в бухтах для малых диаметров.

Технические характеристики и сортамент

Диаметр стержней варьируется от 3 до 200 мм с допуском по h9h11. Плотность POM-C составляет от 1,39 до 1,41 г/см, POM-H от 1,42 до 1,44 г/см. Предел текучести при растяжении достигает от 60 до 72 МПа, модуль упругости от 2600 до 3200 МПа. Рабочая температура эксплуатации: от 40 до +100 C (кратковременно до +140 C). Водопоглощение за 24 часа не превышает 0,2 %.

Области применения в промышленности

Полиацетальные стержни используются для изготовления деталей, работающих в условиях сухого трения и циклических нагрузок:

• втулки скольжения и подшипники для конвейерных систем и упаковочного оборудования;
• шестерни, кулачки и направляющие в приводах станков с ЧПУ;
• корпуса клапанов и дозирующие элементы в пищевом машиностроении (контакт с сухими продуктами);
• изоляционные вставки и ролики в электротехнических устройствах;
• детали насосов и арматуры для химической промышленности (стойкость к растворителям и щелочам).

Преимущества перед металлами и другими пластиками

По сравнению с латунью и бронзой полиацеталь снижает массу детали на 6070 % и исключает коррозию в агрессивных средах. В отличие от полиамида (PA6, PA66), POM не гигроскопичен изменение размеров при 50 % влажности не превышает 0,1 %. Сополимер POM-C устойчив к гидролизу и рекомендуется для контакта с горячей водой до +60 C. Гомополимер POM-H обеспечивает более высокую твёрдость (по Шору D от 82 до 85) и износостойкость.

Обработка и допуски

Стержни из полиацеталя хорошо поддаются механической обработке: точению, фрезерованию, сверлению. Рекомендуемая скорость резания от 200 до 400 м/мин, подача от 0,1 до 0,3 мм/об. При токарной обработке достигается шероховатость Ra от 0,4 до 0,8 мкм. Допуски на готовые детали до IT7IT8. Сварка ультразвуком и склеивание цианакрилатными клеями возможны для сборки узлов.

Вопросы и ответы