-
- Марка материала Л59
- Материал латунная
-
- Марка материала Л60
- Материал латунная
-
- Марка материала Л63
- Материал латунная
-
- Марка материала Л66
- Материал латунная
-
- Марка материала Л68
- Материал латунная
-
- Марка материала Л70
- Материал латунная
-
- Марка материала Л75
- Материал латунная
-
- Марка материала Л80
- Материал латунная
-
- Марка материала Л85
- Материал латунная
-
- Марка материала Л90
- Материал латунная
-
- Марка материала Л96
- Материал латунная
-
- Марка материала ЛА
- Материал латунная
-
- Марка материала ЛА77-2
- Материал латунная
-
- Марка материала ЛА85-0.5
- Материал латунная
-
- Марка материала ЛАЖ60-1-1
- Материал латунная
Отливки из латуни для промышленного оборудования и арматуры
Латунные отливки применяются в узлах, работающих в контакте с агрессивными средами, при повышенных механических нагрузках и в условиях переменных температур. Основные способы получения литьё в песчано-глинистые формы, литьё по выплавляемым моделям и литьё в кокиль. Выбор метода определяется конфигурацией детали, требуемой точностью размеров и серийностью выпуска.
Характеристики и марки латуней для отливок
Для изготовления отливок применяют деформируемые и литейные латуни. Литейные латуни (ЛЦ40С, ЛЦ40Мц3Ж, ЛЦ23А6Ж3Мц2) содержат легирующие добавки кремния, марганца, алюминия и железа, что повышает жидкотекучесть и механическую прочность. Деформируемые латуни (Л63, ЛС59-1, ЛО70-1) после литья требуют дополнительной механической обработки.
Основные параметры отливок из латуни:
- Предел прочности на разрыв: от 250 до 600 МПа (в зависимости от марки и термообработки).
- Твёрдость по Бринеллю: от 60 до 180 HB.
- Относительное удлинение: от 4 до 25%.
- Рабочая температура: от 40 до +250 C (для свинецсодержащих марок до +200 C).
- Плотность: от 8,4 до 8,7 г/см.
Области применения латунных отливок
Латунные отливки востребованы в арматуростроении, насосном оборудовании, судостроении и химическом машиностроении. Типовые изделия:
- Корпуса запорной арматуры (задвижки, клапаны, краны) для трубопроводов с рабочим давлением от 16 до 40 бар.
- Рабочие колёса и направляющие аппараты центробежных насосов для перекачки воды, нефтепродуктов и слабоагрессивных жидкостей.
- Детали арматуры для систем пожаротушения и водоснабжения.
- Элементы сантехнической арматуры (смесители, фитинги, переходники).
- Втулки, вкладыши и направляющие скольжения в узлах трения.
| Марка латуни | Способ литья | Предел прочности, МПа | Твёрдость HB | Типовое применение |
|---|---|---|---|---|
| ЛЦ40С | Песчано-глинистая форма | от 250 до 300 | от 60 до 80 | Корпуса арматуры, фитинги |
| ЛЦ40Мц3Ж | Кокиль | от 400 до 500 | от 100 до 130 | Рабочие колёса насосов |
| ЛЦ23А6Ж3Мц2 | По выплавляемым моделям | от 550 до 600 | от 150 до 180 | Детали химической арматуры |
Технологические особенности изготовления
При литье латуней необходимо учитывать склонность к газонасыщению и усадке. Для снижения пористости применяют вакуумирование расплава и модифицирование фосфористой медью. Температура заливки для большинства марок составляет от 980 до 1080 C. После литья детали подвергают термической обработке отжигу при температуре от 500 до 650 C для снятия внутренних напряжений.
Для повышения коррозионной стойкости и износостойкости отливки могут подвергаться дополнительной обработке: пассивации, латунированию или нанесению защитных покрытий (лаки, эмали). Допуски на размеры отливок назначаются по ГОСТ 26645-85 в зависимости от класса точности (от 7 до 14).
Вопросы и ответы
Какие марки латуни подходят для литья под давлением?
Для литья под давлением применяют латуни с повышенной жидкотекучестью: ЛЦ40Мц3Ж, ЛЦ40С, ЛЦ30А3. Эти марки обеспечивают заполнение тонкостенных форм (толщина стенки от 1,5 до 3 мм).
Какой способ литья обеспечивает наименьшую шероховатость поверхности?
Литьё по выплавляемым моделям даёт шероховатость Ra от 3,2 до 6,3 мкм. Литьё в кокиль Ra от 6,3 до 12,5 мкм. Песчано-глинистая форма Ra от 12,5 до 25 мкм.
Можно ли сваривать латунные отливки?
Да, латунные отливки свариваются аргонодуговой сваркой (TIG) с использованием присадочной проволоки из латуни или бронзы. Перед сваркой требуется предварительный подогрев до температуры от 200 до 300 C.
Какие дефекты наиболее характерны для латунных отливок?
Наиболее частые дефекты: газовая пористость (из-за растворённого водорода), усадочные раковины в массивных сечениях, горячие трещины при нарушении режима охлаждения. Для контроля применяют рентгенографию и капиллярную дефектоскопию.