-
- Марка материала 02Н18К9М5Т (ЭП637А)
- Материал стальная
- Форма круглая
-
- Марка материала 40Х13
- Материал стальная
- Размер 1 10 мм
- Форма круглая
-
- Материал стальная
- Размер 1 100 мм
- Форма круглая
-
- Марка материала 04Х14К13Н4М3ТВ-ВД (ЭП767-ВД)
- Материал стальная
- Размер 1 100 мм
- Форма круглая
-
- Марка материала 10кп
- Материал стальная
- Размер 1 100 мм
- Форма круглая
-
- Марка материала 110Г13Л
- Материал стальная
- Размер 1 100 мм
- Форма круглая
-
- Марка материала 12Х11В2МФ
- Материал стальная
- Размер 1 100 мм
- Форма круглая
-
- Марка материала 12Х13
- Материал стальная
- Размер 1 100 мм
- Форма круглая
-
- Марка материала 12Х18Н10Т
- Материал стальная
- Размер 1 100 мм
- Форма круглая
-
- Марка материала 12Х2Н4А
- Материал стальная
- Размер 1 100 мм
- Форма круглая
-
- Марка материала 12Х2НВФА
- Материал стальная
- Размер 1 100 мм
- Форма круглая
-
- Марка материала 12ХН3А
- Материал стальная
- Размер 1 100 мм
- Форма круглая
-
- Марка материала 15ГС
- Материал стальная
- Размер 1 100 мм
- Форма круглая
-
- Марка материала 15Х1М1Ф
- Материал стальная
- Размер 1 100 мм
- Форма круглая
-
- Марка материала 18Х2Н4ВА
- Материал стальная
- Размер 1 100 мм
- Форма круглая
Поковка круглая: сортамент, механические свойства и области применения
Круглая поковка заготовка, получаемая методом горячей объёмной штамповки или свободной ковки на гидравлических и молотовых прессах. Исходным материалом служат слитки или прокат из конструкционных, легированных, нержавеющих и инструментальных сталей. В отличие от сортового проката, поковка имеет направленную волокнистую структуру, что обеспечивает повышенную прочность при циклических и ударных нагрузках. Диаметр круглых поковок варьируется от 50 до 1200 мм, длина от 200 до 6000 мм. Масса заготовок достигает 15 тонн.
Технологические особенности производства
Ковка выполняется при температуре от 1100 до 1250 C с последующей нормализацией или закалкой с отпуском. Степень укова (отношение площади поперечного сечения исходной заготовки к площади поковки) составляет от 2,5 до 6,0. Это обеспечивает измельчение зерна и устранение ликвационных дефектов. Механические свойства поковок регламентируются ГОСТ 8479-70 и ГОСТ 25054-81. Для ответственных деталей применяется ультразвуковой контроль (УЗК) по классам сплошности 13.
Сортамент и механические характеристики
| Диаметр, мм | Марка стали | Предел текучести, МПа | Временное сопротивление, МПа | Твёрдость HB |
|---|---|---|---|---|
| от 100 до 250 | 40Х | от 640 до 780 | от 880 до 1030 | от 241 до 285 |
| от 250 до 500 | 30ХГСА | от 700 до 850 | от 930 до 1080 | от 269 до 302 |
| от 500 до 800 | 20ХН3А | от 590 до 740 | от 780 до 930 | от 217 до 255 |
Применение в промышленности
Круглые поковки используются в узлах, работающих при высоких механических нагрузках и в условиях знакопеременных напряжений. Основные области применения:
- Валы и роторы турбин, компрессоров, редукторов воспринимают крутящий момент от 500 до 5000 Нм.
- Штоки и плунжеры гидроцилиндров работают при давлении от 16 до 40 МПа.
- Зубчатые колёса и шестерни передают мощность от 50 до 500 кВт.
- Оси колёсных пар железнодорожного транспорта выдерживают осевую нагрузку до 25 тс.
- Фланцы и переходники трубопроводов эксплуатируются при температуре от 60 до +450 C.
- Заготовки для штампов и пресс-форм имеют твёрдость после термообработки от 45 до 58 HRC.
Контроль качества и допуски
Геометрические отклонения круглых поковок соответствуют классам точности IIV по ГОСТ 7505-89. Допуски на диаметр составляют от 1,5 мм (для заготовок до 100 мм) до 8,0 мм (для заготовок свыше 500 мм). Шероховатость поверхности после механической обработки Ra от 1,25 до 6,3 мкм. Для поковок, предназначенных под последующую токарную обработку, предусмотрен припуск от 3 до 12 мм на сторону.
Вопросы и ответы
Какие марки стали наиболее востребованы для круглых поковок?
Наибольшее распространение получили стали 40Х, 45, 30ХГСА, 20ХН3А, 12Х18Н10Т. Выбор определяется условиями эксплуатации: для высоких температур применяют жаропрочные сплавы, для агрессивных сред нержавеющие.
Чем поковка отличается от проката того же диаметра?
Поковка имеет направленную волокнистую структуру, что повышает усталостную прочность на 2030% по сравнению с прокатом. Кроме того, в поковке отсутствуют внутренние дефекты, характерные для литой структуры.
Какой минимальный припуск оставляют под механическую обработку?
Припуск зависит от диаметра и класса точности. Для поковок диаметром до 200 мм припуск составляет от 3 до 5 мм на сторону, для заготовок свыше 500 мм от 8 до 12 мм.
Обязателен ли ультразвуковой контроль для всех поковок?
УЗК обязателен для поковок, работающих под давлением свыше 10 МПа, а также для деталей, подвергающихся циклическим нагрузкам. Для заготовок общего назначения контроль проводится по требованию заказчика.