Поковка круглая 34ХН1М: характеристики и применение
Поковка круглая из стали 34ХН1М представляет собой деформированную заготовку с цилиндрическим поперечным сечением, полученную методом горячей объемной штамповки или свободной ковки. Материал легированная конструкционная сталь марки 34ХН1М, содержащая хром, никель и молибден. Химический состав обеспечивает повышенную прокаливаемость и прочность после термической обработки. Поковки данной марки поставляются в состоянии после нормализации или отпуска, с твердостью по Бринеллю от 229 до 269 НВ. Механические свойства: временное сопротивление разрыву от 780 до 930 МПа, предел текучести не менее 590 МПа, относительное удлинение от 12 до 15%, ударная вязкость KCU от 49 до 69 Дж/см.
Технические параметры поковок круглого сечения 34ХН1М
Диаметр круглых поковок из стали 34ХН1М варьируется в диапазоне от 80 до 600 мм. Длина заготовок составляет от 500 до 6000 мм. Предельные отклонения по диаметру соответствуют классу точности 2 по ГОСТ 8479-70. Масса поковок от 20 до 2500 кг. Структура металла после ковки мелкозернистый перлит с включениями феррита, без видимых дефектов усадочного происхождения. Контроль качества включает ультразвуковую дефектоскопию по ГОСТ 24507-80 и механические испытания на образцах, вырезанных вдоль направления волокна.
| Диаметр, мм | Длина, мм | Масса, кг | Твердость НВ | Предел прочности, МПа |
|---|---|---|---|---|
| 100 | 1000 | 62 | 241 | 830 |
| 200 | 1500 | 370 | 255 | 880 |
| 350 | 2000 | 1510 | 262 | 910 |
Области применения круглых поковок 34ХН1М
Поковки круглые из стали 34ХН1М используются в узлах, работающих при знакопеременных нагрузках и повышенных температурах. Основные сферы применения:
- Валы и роторы турбокомпрессоров, насосов и редукторов
- Штоки гидроцилиндров и пневмоцилиндров высокого давления
- Зубчатые колеса и шестерни тяжелонагруженных передач
- Корпусные детали запорной арматуры для нефтегазового оборудования
- Оси и цапфы ходовой части карьерной техники
Рабочие температуры эксплуатации деталей из поковок 34ХН1М от 40 до +450 C. Материал сохраняет ударную вязкость при низких температурах, что позволяет применять его в арктическом исполнении оборудования.
Технология изготовления и контроль качества
Процесс производства круглых поковок 34ХН1М включает нагрев исходной заготовки до температуры от 1180 до 1220 C, ковку на гидравлическом прессе усилием от 10 до 50 МН, последующую термическую обработку (нормализация при 860880 C с отпуском при 580620 C). Контроль геометрических размеров выполняется штангенциркулем и микрометром. Механические свойства проверяются на разрывных машинах с нагрузкой до 1000 кН. Ультразвуковой контроль проводится на частоте от 2,5 до 5 МГц для выявления внутренних дефектов.
Вопросы и ответы
Какие механические свойства поковки круглой 34ХН1М после закалки?
После закалки с 860 C в масло и отпуска при 580 C поковка 34ХН1М достигает временного сопротивления разрыву от 980 до 1080 МПа, предела текучести от 780 до 830 МПа, ударной вязкости KCU от 59 до 78 Дж/см.
Допускается ли сварка поковок из стали 34ХН1М?
Сварка поковок 34ХН1М возможна при условии предварительного подогрева до 250350 C и последующей термообработки (высокий отпуск). Рекомендуется использовать электроды типа УОНИ-13/55 или аналоги.
Какие дефекты могут возникать при ковке круглых поковок 34ХН1М?
Наиболее частые дефекты заковы (складки металла), трещины от перегрева, недопустимая разностенность. Контроль по ГОСТ 8479-70 предусматривает браковку при глубине дефектов более 5% от диаметра.
Какой класс точности поковок круглых 34ХН1М по ГОСТ 8479-70?
Стандартное исполнение класс точности 2. Допуски на диаметр составляют от 2 мм для диаметра 80 мм до 8 мм для диаметра 600 мм.