Полоса медно-никелевая

Полоса медно-никелевая: технические характеристики и применение

Полоса медно-никелевая прокат прямоугольного сечения из сплавов системы Cu-Ni, получаемый методом горячей или холодной прокатки. Материал востребован в судостроении, химическом машиностроении, энергетике и производстве теплообменного оборудования благодаря высокой коррозионной стойкости в морской воде, устойчивости к эрозии и стабильным механическим свойствам при температурах от 40 до +400 C. Основные нормативные документы: ГОСТ 17217-79, ГОСТ 5063-73, ТУ 48-21-1-87.

Химический состав и марки

Содержание никеля в сплавах варьируется от 5 до 30 %, что определяет коррозионную стойкость и прочность. Легирующие добавки железо (Fe), марганец (Mn), кремний (Si) повышают механические характеристики и жаростойкость. Основные марки:

• МНЖ5-1 5 % Ni, 1 % Fe; применяется в конденсаторах и теплообменниках.
• МНЖМц30-1-1 30 % Ni, 1 % Fe, 1 % Mn; максимальная коррозионная стойкость в морской воде.
• МН19 19 % Ni; используется в электротехнике и приборостроении.
• МН25 25 % Ni; для химической аппаратуры и трубопроводов.

Размеры и допуски

Полоса поставляется в рулонах или отрезках мерной длины. Толщина составляет от 0,5 до 12,0 мм, ширина от 10 до 600 мм. Допуски по толщине соответствуют классам точности А и Б по ГОСТ 17217-79. Предельные отклонения по ширине от 0,5 до 2,0 мм в зависимости от типоразмера. Длина отрезков от 0,5 до 4,0 м.

Механические и физические свойства

Полоса медно-никелевая характеризуется следующими параметрами:

• Предел прочности при растяжении от 290 до 490 МПа в зависимости от марки и состояния поставки (мягкое, полутвердое, твердое).
• Относительное удлинение от 20 до 35 %.
• Твердость по Бринеллю от 60 до 120 HB.
• Плотность от 8,6 до 8,9 г/см.
• Температура плавления от 1100 до 1230 C.
• Удельное электрическое сопротивление от 0,15 до 0,45 Оммм/м.

Области применения

Благодаря устойчивости к коррозии в агрессивных средах полоса используется в:

• Судостроении обшивка корпусов, трубопроводы забортной воды, конденсаторы паровых турбин.
• Химическом машиностроении теплообменники, реакторы, колонны для работы с солями и щелочами.
• Энергетике конденсаторы и охладители на АЭС и ТЭС.
• Нефтегазовой отрасли оборудование для морских платформ и береговых терминалов.
• Приборостроении токоведущие пружины, контакты, термопары.

Обработка и свариваемость

Материал поддается гибке, штамповке, резке и сварке. Рекомендуемые методы сварки: аргонодуговая (TIG) и контактная точечная. Для сварки применяются присадочные прутки из сплава МНЖ5-1 или МНЖМц30-1-1. Перед сваркой необходима зачистка поверхности от оксидной пленки. При механической обработке используются твердосплавные инструменты с подачей СОЖ.

Вопросы и ответы