-
На складе Код товара: BF509936 Переход вентиляционный 100x80 мм стальной оцинкованныйЦена по запросу
- Материал стальной
- Покрытие оцинкованный
- Размер 1 100 мм
- Размер 2 80 мм
-
На складе Код товара: BF509937 Переход вентиляционный 105x120 мм стальной оцинкованныйЦена по запросу
- Материал стальной
- Покрытие оцинкованный
- Размер 1 105 мм
- Размер 2 120 мм
-
На складе Код товара: BF509938 Переход вентиляционный 110x100 мм стальной оцинкованныйЦена по запросу
- Материал стальной
- Покрытие оцинкованный
- Размер 1 110 мм
- Размер 2 100 мм
Переход вентиляционный: назначение, типы и технические параметры
Переход вентиляционный элемент воздуховода, предназначенный для соединения участков вентиляционных каналов с различной геометрией сечения или диаметром. Изделия обеспечивают герметичное сопряжение прямоугольных и круглых воздуховодов, изменение проходного сечения без потери производительности системы. Конструктивно переходы изготавливают из оцинкованной стали, нержавеющей стали или алюминия толщиной от 0,45 до 1,2 мм в зависимости от класса герметичности и рабочего давления.
Конструктивные особенности и классификация
По форме сечения различают переходы:
- круглого сечения (К-К) для соединения воздуховодов разного диаметра;
- прямоугольного сечения (П-П) для изменения высоты или ширины канала;
- комбинированные (К-П) для перехода с круглого на прямоугольное сечение.
По способу изготовления выделяют сварные и фальцевые модели. Сварные переходы применяют в системах с агрессивными средами или высокой температурой (до +400 C). Фальцевые конструкции используют в общеобменной вентиляции при давлении до 1500 Па. Для систем дымоудаления обязательна установка переходов из стали толщиной не менее 0,8 мм с классом герметичности B или C по EN 1507.
Технические параметры и материалы
Основные характеристики вентиляционных переходов:
- диаметр круглого сечения от 100 до 1600 мм;
- размеры прямоугольного сечения от 100100 до 20002000 мм;
- длина перехода от 150 до 1000 мм;
- угол раскрытия от 15 до 60 градусов;
- рабочее давление от 300 до 2000 Па;
- температура эксплуатации от 30 до +80 C (стандартное исполнение), до +400 C (термостойкое).
Для систем с повышенными требованиями к герметичности применяют переходы с уплотнительными прокладками из EPDM или силикона. В агрессивных средах (химические производства, лаборатории) используют нержавеющую сталь AISI 304 или AISI 316.
| Тип перехода | Материал | Толщина, мм | Рабочее давление, Па | Температура, C |
|---|---|---|---|---|
| Круг-круг | Оцинкованная сталь | 0,55 | 800 | от 30 до +80 |
| Прямоугольник-прямоугольник | Оцинкованная сталь | 0,7 | 1200 | от 30 до +80 |
| Круг-прямоугольник | Нержавеющая сталь AISI 304 | 0,8 | 1500 | от 40 до +200 |
Области применения
Переходы вентиляционные востребованы в системах:
- приточной и вытяжной вентиляции промышленных цехов, складов, торговых центров;
- противодымной защиты высотных зданий и подземных паркингов;
- аспирационных установках деревообрабатывающих и горнорудных предприятий;
- системах кондиционирования воздуха с центральными кондиционерами;
- вентиляции чистых помещений (фармацевтика, микроэлектроника).
При выборе перехода учитывают скорость воздушного потока (рекомендуемая от 4 до 12 м/с) и класс герметичности. Для магистральных участков с высоким давлением (свыше 1000 Па) применяют переходы с усиленными фланцами и дополнительными ребрами жесткости.
Вопросы и ответы
Как рассчитать необходимый размер перехода?
Размер подбирают по диаметру или сторонам сечения соединяемых воздуховодов. Длину перехода определяют исходя из угла раскрытия (оптимально 1530 градусов) для минимизации аэродинамического сопротивления.
Какие переходы применяют в системах дымоудаления?
Для дымоудаления используют сварные переходы из стали толщиной от 0,8 до 1,2 мм с классом герметичности B или C. Обязательно наличие сертификата пожарной безопасности.
Чем отличается переход от ниппеля?
Ниппель соединяет воздуховоды одинакового сечения, а переход изменяет геометрию канала. Переходы имеют коническую или пирамидальную форму, ниппели цилиндрическую.
Какой материал выбрать для агрессивных сред?
Для химически активных сред (кислоты, щелочи) применяют нержавеющую сталь AISI 316 или алюминий. Оцинкованная сталь разрушается при контакте с хлором, сероводородом и аммиаком.