-
- Диаметр 1.2 мм
- Марка электрода 308LSi
- Материал нержавеющий
- Производитель Avesta
-
- Диаметр 1.2 мм
- Марка электрода 308LSi
- Материал нержавеющий
- Производитель SANDVIK
-
На складе Код товара: BF896538 Электроды нержавеющие 1.2 мм Avesta 308L/MVR высоколегированные стали
59920 р.
- Диаметр 1.2 мм
- Марка электрода Avesta 308L/MVR
- Материал нержавеющий
- Свариваемые материалы высоколегированные стали
-
- Диаметр 1.6 мм
- Материал нержавеющий
-
- Диаметр 1.6 мм
- Марка электрода 308LSi
- Материал нержавеющий
- Производитель SANDVIK
-
- Диаметр 1.6 мм
- Материал нержавеющий
- Производитель Avesta
-
- Диаметр 1.6 мм
- Марка электрода AWS E-308L-17/16
- Материал нержавеющий
-
- Диаметр 1.6 мм
- Марка электрода AWS E-308L-17/16
- Материал нержавеющий
- Производитель Avesta
-
- Диаметр 1.6 мм
- Марка электрода AWS E308 L-17
- Материал нержавеющий
-
- Диаметр 1.6 мм
- Марка электрода AWS E308 L-17
- Материал нержавеющий
- Производитель Avesta
-
На складе Код товара: BF896546 Электроды нержавеющие 1.6 мм ОК 61.20 Э46 хромоникеливые стали
155 р.
- Диаметр 1.6 мм
- Марка электрода ОК 61.20
- Материал нержавеющий
- Свариваемые материалы хромоникеливые стали
- Тип электрода Э46
-
- Диаметр 1.6 мм
- Марка электрода ОК 61.30
- Материал нержавеющий
- Тип электрода Э46
-
- Диаметр 1.6 мм
- Марка электрода ОК 61.30
- Материал нержавеющий
- Производитель ESAB
- Тип электрода Э46
-
На складе Код товара: BF896549 Электроды нержавеющие 1.6 мм ОК 61.30 Э46 хромоникеливые стали
175 р.
- Диаметр 1.6 мм
- Марка электрода ОК 61.30
- Материал нержавеющий
- Свариваемые материалы хромоникеливые стали
- Тип электрода Э46
-
Электроды нержавеющие для сварки коррозионностойких сталей
Электроды нержавеющие предназначены для ручной дуговой сварки (MMA) конструкций из коррозионностойких, жаропрочных и жаростойких сталей. Основное требование к таким электродам обеспечение химического состава наплавленного металла, идентичного основному, с сохранением коррозионной стойкости в агрессивных средах. Покрытие рутиловое или основное, обеспечивающее стабильное горение дуги, минимальное разбрызгивание и легкое отделение шлака.
Классификация и маркировка
Нержавеющие электроды классифицируются по типу легирования и структуре наплавленного металла. Основные группы:
- Хромистые (например, Э-12Х13) для сварки сталей 12Х13, 20Х13, работающих в слабоагрессивных средах при температурах до 450 C.
- Хромоникелевые аустенитные (например, Э-07Х20Н9, Э-08Х19Н10Г2Б) для сталей 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, эксплуатируемых в химической, нефтегазовой и пищевой промышленности.
- Хромоникельмолибденовые (например, Э-09Х19Н11М3) для сварки сталей, устойчивых к межкристаллитной коррозии (МКК) и работе в сернокислых средах.
- Жаропрочные (например, Э-10Х25Н13Г2) для сварки разнородных сталей и узлов, работающих при температурах от 600 до 1000 C.
Технические характеристики
Ключевые параметры, определяющие выбор электродов для конкретных условий эксплуатации:
| Марка электрода | Тип покрытия | Предел прочности, МПа | Относительное удлинение, % | Рабочая температура, C |
|---|---|---|---|---|
| ЦЛ-11 | Рутиловое | от 540 до 640 | от 25 до 35 | от 40 до +450 |
| ОЗЛ-8 | Основное | от 590 до 690 | от 20 до 30 | от 60 до +350 |
| ЭА-395/9 | Основное | от 640 до 740 | от 18 до 28 | от 70 до +600 |
Области применения
Нержавеющие электроды востребованы в отраслях, где требуется герметичность и стойкость к агрессивным средам:
- Химическое и нефтехимическое машиностроение сварка реакторов, теплообменников, трубопроводов для кислот и щелочей.
- Пищевая промышленность изготовление емкостей, варочных котлов, трубопроводов для молочной и мясной продукции.
- Энергетика ремонт и монтаж оборудования АЭС, ТЭС, работающего под давлением и при высоких температурах.
- Судостроение сварка корпусов, цистерн и систем, контактирующих с морской водой.
- Нефтегазовый сектор сварка резервуаров, сепараторов, газопроводов с сероводородсодержащими средами.
Условия сварки и подготовка
Для получения качественного шва необходимо соблюдать режимы: сила тока от 50 до 200 А (в зависимости от диаметра электрода от 2,0 до 5,0 мм), напряжение дуги от 20 до 28 В. Перед сваркой электроды прокаливают при температуре от 250 до 300 C в течение 12 часов для удаления влаги из покрытия. Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности (DC+). Рекомендуется минимальная тепловая мощность (погонная энергия от 10 до 15 кДж/см) для предотвращения перегрева и выпадения карбидов.
Вопросы и ответы
Чем отличаются электроды с рутиловым покрытием от основного?
Рутиловое покрытие обеспечивает легкое зажигание дуги, стабильное горение и формирование гладкого шва, подходит для сварки в любых пространственных положениях. Основное покрытие дает более высокую стойкость к горячим трещинам и лучшие механические свойства, но требует тщательной подготовки кромок и прокалки.
Как выбрать электрод для сварки стали 12Х18Н10Т?
Для аустенитной стали 12Х18Н10Т применяют электроды типа Э-08Х19Н10Г2Б (например, ЦЛ-11 или ОЗЛ-8). Они обеспечивают стойкость к межкристаллитной коррозии и сохраняют пластичность при температурах от 40 до +450 C.
Можно ли варить нержавеющие электроды на переменном токе?
Большинство нержавеющих электродов с основным покрытием работают только на постоянном токе обратной полярности (DC+). Рутиловые электроды (например, ЦЛ-11) допускают сварку на переменном токе, но качество шва может снизиться из-за нестабильности дуги.
Почему после сварки появляется коррозия в шве?
Причина перегрев зоны термического влияния, приводящий к выпадению карбидов хрома по границам зерен (межкристаллитная коррозия). Для предотвращения используют электроды с низким содержанием углерода (до 0,08%) или стабилизированные титаном/ниобием, а также контролируют тепловложение.