-
- ГОСТ DIN 7603
- Диаметр внутренний 5
- Диаметр наружный 10
-
- ГОСТ DIN 7603
- Диаметр внутренний 6
- Диаметр наружный 10
-
-
- ГОСТ DIN 7603
- Диаметр внутренний 90
- Диаметр наружный 100
-
- ГОСТ ГОСТ 15180-86
- Диаметр наружный 100
-
- ГОСТ DIN 7603
- Диаметр внутренний 8
- Диаметр наружный 11.5
-
- ГОСТ DIN 7603
- Диаметр внутренний 6
- Диаметр наружный 12
-
- ГОСТ DIN 7603
- Диаметр внутренний 8
- Диаметр наружный 12
-
-
- ГОСТ ГОСТ 15180-86
- Диаметр наружный 125
-
- ГОСТ DIN 7603
- Диаметр внутренний 10
- Диаметр наружный 13.5
-
- ГОСТ DIN 7603
- Диаметр внутренний 10
- Диаметр наружный 14
-
- ГОСТ DIN 7603
- Диаметр внутренний 7
- Диаметр наружный 14
-
- ГОСТ DIN 7603
- Диаметр внутренний 8
- Диаметр наружный 14
-
Прокладки паронитовые: технические параметры и области применения
Прокладка паронитовая уплотнительный элемент, изготавливаемый из листового паронита (ГОСТ 481-80). Материал представляет собой композицию на основе каучука, асбестового волокна и наполнителей, прошедшую вулканизацию. Основное назначение герметизация неподвижных фланцевых соединений в трубопроводах, арматуре и оборудовании, работающих под давлением.
Конструктивные особенности и материалы
Паронит выпускается в листах толщиной от 0,4 до 6,0 мм. Для изготовления прокладок применяется вырубка или вырезка по чертежам заказчика. В зависимости от модификации, материал может содержать (стальную) сетку для повышения прочности или графитовое покрытие для снижения коэффициента трения. Основные марки паронита:
- ПОН паронит общего назначения (до +450 C, до 40 бар);
- ПМБ маслобензостойкий (до +200 C, до 25 бар);
- ПК кислотостойкий (до +200 C, до 16 бар);
- ПЭ электролизный (до +200 C, до 25 бар).
Технические характеристики
Рабочие параметры прокладок зависят от марки паронита и условий эксплуатации. Типовые значения:
| Марка | Рабочая среда | Температура, C | Давление, бар | Толщина, мм |
|---|---|---|---|---|
| ПОН | Вода, пар, воздух, нейтральные газы | от 40 до +450 | до 40 | от 0,6 до 3,0 |
| ПМБ | Нефтепродукты, масла, растворители | от 40 до +200 | до 25 | от 0,8 до 2,0 |
| ПК | Кислоты, щёлочи (до 20%) | от 40 до +200 | до 16 | от 1,0 до 3,0 |
Удельное давление обжатия для паронитовых прокладок составляет от 10 до 30 МПа. Коэффициент уплотнения от 0,8 до 1,2. Материал сохраняет эластичность при температурах до 40 C.
Области применения
Паронитовые прокладки используются в следующих отраслях и системах:
- нефтегазовая промышленность фланцевые соединения трубопроводов, насосов, компрессоров;
- энергетика паровые котлы, теплообменники, паропроводы;
- химическое производство реакторы, колонны, ёмкости с агрессивными средами;
- судостроение системы охлаждения, топливные магистрали;
- пищевая промышленность пароконденсатные системы (при использовании безасбестовых марок).
Преимущества и ограничения
Ключевые достоинства паронитовых прокладок: высокая термостойкость (до +450 C), устойчивость к вибрациям, возможность многократного использования при низких давлениях. Ограничения: не рекомендуется для сред с высоким содержанием водорода или фтора, а также для вакуумных систем с остаточным давлением ниже 0,1 бар. При монтаже требуется контроль усилия затяжки крепежа для предотвращения деформации.
Вопросы и ответы
Какие размеры прокладок из паронита доступны?
Стандартные диаметры от 10 до 2000 мм. Возможно изготовление по чертежам заказчика с допусками по ГОСТ 481-80.
Можно ли использовать паронит для пара высокого давления?
Да, марка ПОН выдерживает давление до 40 бар при температуре до +450 C. Для более высоких параметров применяют паронит с металлической сеткой.
Чем отличается паронит от резиновых прокладок?
Паронит имеет более высокую термостойкость (до +450 C против +100 C у резины) и устойчивость к агрессивным средам. Резина эластичнее, но быстрее стареет при высоких температурах.
Как правильно хранить паронитовые прокладки?
В сухом помещении при температуре от +5 до +30 C, вдали от прямых солнечных лучей и масел. Срок хранения до 5 лет с даты изготовления.