Фольга алюминиевая

Алюминиевая фольга: технические характеристики и применение в промышленности

Алюминиевая фольга холоднокатаный прокат толщиной от 0,006 до 0,2 мм, производимый из алюминия марок А5, А6, А7, АД0, АД1 и сплавов 8011, 1145, 1235. Материал характеризуется высокой пластичностью, коррозионной стойкостью и барьерными свойствами. В зависимости от состояния поставки различают мягкую (отожжённую, маркировка М) и твёрдую (нагартованную, маркировка Т) фольгу. Поверхность может быть гладкой или с тиснением, односторонней или двусторонней шероховатостью.

Основные параметры и сортамент

Геометрические размеры регламентируются ГОСТ 618-2014 и ТУ 1811-001-18179572-2003. Ширина рулонов варьируется от 10 до 1500 мм, внутренний диаметр гильзы 40, 76 или 150 мм. Допуск по толщине для пищевой фольги составляет 10%, для технической 15%. Предел прочности при растяжении для мягкой фольги от 60 до 100 МПа, для твёрдой от 120 до 180 МПа. Относительное удлинение для отожжённого материала достигает от 15 до 25%, для нагартованного не более 3%.

Технологические свойства и эксплуатационные характеристики

Алюминиевая фольга обладает коэффициентом отражения инфракрасного излучения до 97%, что определяет её применение в теплоизоляционных системах. Температурный диапазон эксплуатации составляет от 60 до +350 C. Материал не поддерживает горение, не выделяет токсичных веществ при нагреве. Герметичность упаковки обеспечивается термосвариваемостью с полимерными покрытиями (полиэтилен, полипропилен, лак). Для повышения прочности на разрыв применяется каширование на бумажную или полимерную основу.

Промышленные секторы и оборудование

• Пищевая промышленность упаковка кондитерских изделий, молочной продукции, чая, кофе на фасовочных автоматах горизонтального и вертикального типа.
• Строительство пароизоляция кровельных пирогов, отражающая теплоизоляция систем тёплый пол, воздуховоды систем вентиляции и кондиционирования.
• Электротехника производство обмоточных экранов силовых кабелей, конденсаторов, радиаторов охлаждения силовой электроники.
• Автомобилестроение теплоотражающие экраны моторного отсека, прокладки систем выпуска отработавших газов, элементы шумоизоляции.
• Фармацевтика блистерная упаковка таблетированных форм, ламинация туб для мазей и гелей.

Виды обработки и покрытия

Для расширения функциональных свойств применяются дополнительные технологические операции. Анодирование повышает коррозионную стойкость в агрессивных средах. Лакирование и ламинирование обеспечивают химическую стойкость к кислотам и щелочам. Тиснение увеличивает жёсткость и снижает коэффициент трения при размотке рулонов. Окрашивание и печать наносятся для идентификации продукции или декоративных целей.

Вопросы и ответы