Газосиликатные блоки для несущих стен и перегородок
Газосиликатные блоки представляют собой ячеистый бетон автоклавного твердения, получаемый из смеси извести, кварцевого песка, цемента, воды и газообразователя (алюминиевой пудры). В результате химической реакции образуются поры диаметром от 0,5 до 2 мм, равномерно распределённые по объёму материала. Плотность блоков варьируется от 300 до 700 кг/м, что позволяет использовать их как для теплоизоляционных слоёв, так и для возведения несущих стен малоэтажных зданий.
Технические характеристики и геометрия
Ключевой параметр газосиликатных блоков класс прочности на сжатие, который для конструкционных марок составляет B2,5B5,0. Морозостойкость достигает F100 циклов, что обеспечивает долговечность в условиях переменного увлажнения и оттаивания. Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии находится в диапазоне от 0,09 до 0,18 Вт/(мC) в зависимости от плотности. Геометрическая точность блоков соответствует категории I (отклонение по высоте не более 1 мм), что позволяет вести кладку на тонкошовные клеевые составы толщиной от 1 до 3 мм, минимизируя мостики холода.
| Марка по плотности | Класс прочности | Теплопроводность, Вт/(мC) | Морозостойкость, циклы | Рекомендуемое применение |
|---|---|---|---|---|
| D300 | B0,5B1,0 | 0,09 | F25 | Теплоизоляция ограждающих конструкций |
| D400 | B1,5B2,0 | 0,11 | F50 | Самонесущие стены, перегородки |
| D500 | B2,5B3,5 | 0,13 | F75 | Несущие стены до 3 этажей |
| D600 | B3,5B5,0 | 0,16 | F100 | Несущие стены, цокольные этажи |
Области применения в строительстве
Газосиликатные блоки востребованы при возведении жилых и коммерческих объектов с монолитным каркасом или в качестве основного стенового материала для зданий высотой до 5 этажей. Основные сценарии использования:
- кладка наружных и внутренних несущих стен в коттеджном строительстве;
- устройство межкомнатных перегородок в многоквартирных домах с железобетонным каркасом;
- заполнение проёмов в монолитно-каркасных зданиях промышленного и складского назначения;
- теплоизоляция ограждающих конструкций в системах вентилируемых фасадов;
- строительство цокольных этажей и подвалов при условии гидроизоляции от грунтовых вод.
Преимущества и ограничения при эксплуатации
Материал обеспечивает высокую скорость кладки за счёт крупного формата (стандартные размеры 600200250 мм) и малого веса одного элемента (от 15 до 25 кг). Паропроницаемость газосиликата составляет от 0,14 до 0,23 мг/(мчПа), что способствует естественному влагообмену в помещениях. Однако блоки требуют защиты от капиллярного подсоса обязательна горизонтальная гидроизоляция по цоколю. При наружной отделке необходимо использовать паропроницаемые штукатурки или навесные фасады с вентиляционным зазором, чтобы избежать накопления влаги в толще стены.
Вопросы и ответы
Чем газосиликатные блоки отличаются от газобетонных?
Основное различие в вяжущем: газосиликат производится на основе извести (силикатное твердение), а газобетон на цементе. Газосиликат имеет более однородную структуру пор и меньший разброс плотности, но требует более тщательной защиты от влаги при транспортировке и хранении.
Какой клей использовать для кладки газосиликатных блоков?
Применяются тонкошовные клеевые смеси на цементно-песчаной основе с полимерными добавками. Толщина шва не должна превышать 3 мм. Использование обычного цементно-песчаного раствора толщиной 1015 мм снижает термическое сопротивление стены на 1520%.
Можно ли крепить навесную мебель на стены из газосиликата?
Для крепления предметов массой до 30 кг используются специальные нейлоновые дюбели для ячеистого бетона. Для тяжёлых элементов (кухонные гарнитуры, бойлеры) необходимы химические анкеры или закладные детали, устанавливаемые на этапе кладки.
Какой минимальный срок выдержки блоков перед началом отделки?
После завершения кладки стены должны выстояться не менее 28 суток для набора проектной прочности клеевого шва и стабилизации усадки. Штукатурные работы начинают после полного высыхания кладки при влажности материала не более 12%.