-
На складе Код товара: BF165062 Бурильная труба 101.6x6.5 мм гр. Д ТУ 1324-132-31323949-2005 замки ЗП-133-866 р.
- ГОСТ ТУ 1324-132-31323949-2005
- Группа прочности Д
- Диаметр 101.6 мм
- Материал стальная
- Тип замка ЗП-133-86
- Толщина стенки 6.5 мм
- Форма круглая
-
На складе Код товара: BF165063 Бурильная труба 101.6x6.5 мм гр. Е ТУ 1324-132-31323949-2005 замки ЗП-133-866 р.
- ГОСТ ТУ 1324-132-31323949-2005
- Группа прочности Е
- Диаметр 101.6 мм
- Материал стальная
- Тип замка ЗП-133-86
- Толщина стенки 6.5 мм
- Форма круглая
-
На складе Код товара: BF165064 Бурильная труба 101.6x6.5 мм гр. Л ТУ 1324-132-31323949-2005 замки ЗП-133-866 р.
- ГОСТ ТУ 1324-132-31323949-2005
- Группа прочности Л
- Диаметр 101.6 мм
- Материал стальная
- Тип замка ЗП-133-86
- Толщина стенки 6.5 мм
- Форма круглая
-
На складе Код товара: BF165065 Бурильная труба 101.6x6.5 мм гр. М ТУ 1324-132-31323949-2005 замки ЗП-133-866 р.
- ГОСТ ТУ 1324-132-31323949-2005
- Группа прочности М
- Диаметр 101.6 мм
- Материал стальная
- Тип замка ЗП-133-86
- Толщина стенки 6.5 мм
- Форма круглая
Бурильные трубы для геологоразведки и нефтегазодобычи
Бурильная труба основной элемент колонны, передающий крутящий момент от буровой установки к породоразрушающему инструменту и обеспечивающий циркуляцию промывочной жидкости. Изготавливаются из легированных сталей марок 40ХН2МА, 38ХН3МФА, 25ХН3МФА по ГОСТ Р 50278 и API Spec 5DP. Трубы подвергаются термообработке (закалка + высокий отпуск) для достижения предела текучести от 550 до 950 МПа.
Конструктивные особенности и типы
По конструкции различают ведущие, утяжелённые (УБТ) и собственно бурильные трубы с высаженными концами. Высадка концов (внутренняя, наружная или комбинированная) компенсирует ослабление сечения в зоне резьбы. Соединение замковое (ниппель и муфта) с конической резьбой по ГОСТ 5286 или API. Для повышения износостойкости на трубы наносят наплавку из твёрдого сплава (релит) на замковые соединения.
Технические параметры и сортамент
Основные геометрические характеристики регламентируются стандартами. Наружный диаметр варьируется от 60,3 до 168,3 мм, толщина стенки от 7,11 до 12,70 мм. Длина труб от 8 до 12 м (I группа точности) или от 12 до 14 м (II группа). Группы прочности по API: E, X, G, S с соответствующим пределом текучести от 517 до 931 МПа.
| Диаметр наружный, мм | Толщина стенки, мм | Группа прочности | Предел текучести, МПа | Масса 1 м, кг |
|---|---|---|---|---|
| 73,0 | 9,19 | E | от 517 до 724 | 14,5 |
| 88,9 | 9,35 | X | от 655 до 862 | 18,3 |
| 114,3 | 10,92 | G | от 724 до 931 | 27,8 |
Области применения
Бурильные трубы эксплуатируются в следующих условиях:
- Бурение нефтяных и газовых скважин глубиной до 7000 м (роторное и турбинное бурение)
- Геологоразведочное бурение твёрдых пород (алмазное и шарошечное бурение)
- Бурение на воду в артезианских скважинах
- Строительство скважин для подземного выщелачивания полезных ископаемых
- Инженерно-геологические изыскания (колонковое бурение)
Условия эксплуатации и контроль качества
В процессе работы бурильная колонна испытывает знакопеременные нагрузки, кручение, растяжение и гидроудары. Рабочее давление промывочной жидкости достигает от 20 до 35 МПа. Каждая труба проходит неразрушающий контроль: ультразвуковую дефектоскопию тела трубы, магнитопорошковый контроль резьбовых участков и гидроиспытания давлением от 30 до 50 МПа. Допустимая кривизна ствола не более 1,5 мм на 1 м длины.
Вопросы и ответы
Как расшифровывается маркировка бурильной трубы?
Маркировка содержит диаметр, толщину стенки, группу прочности и длину. Например, 11410,92-G-12 означает наружный диаметр 114,3 мм, стенку 10,92 мм, группу прочности G, длину 12 м.
Чем отличаются трубы групп прочности E и S?
Группа E имеет предел текучести от 517 до 724 МПа, группа S от 724 до 931 МПа. Трубы S применяются при бурении глубоких скважин с высокими осевыми нагрузками.
Какой тип резьбы используется на бурильных замках?
Применяется коническая резьба с треугольным профилем по ГОСТ 5286 (З-73, З-89, З-114) или резьба API (NC-38, NC-50, FH). Шаг резьбы 4 или 5 ниток на дюйм.
Как часто проводится дефектоскопия бурильных труб?
После каждых 100 часов работы или после каждого рейса (спуско-подъёмной операции) проводится визуальный осмотр. Полный неразрушающий контроль не реже одного раза в 6 месяцев.