-
- Марка порошка Б16
- Материал баббитовый
-
- Марка порошка Б83
- Материал баббитовый
-
- Марка порошка Б88
- Материал баббитовый
-
- Марка порошка ПРБ
- Материал баббитовый
Баббитовый порошок для подшипников скольжения и антифрикционных покрытий
Баббитовый порошок дисперсный материал на основе олова или свинца с легирующими добавками, предназначенный для наплавки, напыления и заливки подшипников скольжения, работающих в условиях высоких контактных нагрузок и ограниченной смазки. Материал поставляется в виде частиц сферической или неправильной формы фракцией от 0,05 до 0,5 мм, что обеспечивает равномерное распределение по поверхности при плазменном, газопламенном или электродуговом нанесении.
Химический состав и марки
Стандартные марки баббитового порошка регламентируются ГОСТ 1320-74 и включают сплавы на оловянной основе (Б83, Б89) и свинцовой основе (Б16, БН). Содержание олова в марке Б83 достигает от 83 до 85 %, сурьмы от 10 до 12 %, меди от 5 до 6 %. Для свинцовых баббитов характерно содержание свинца от 80 до 90 %, сурьмы от 10 до 15 % и олова от 5 до 10 %. Легирующие элементы формируют твёрдую фазу CuSn и SbSn, обеспечивающую износостойкость при сохранении пластичности матрицы.
| Марка | Основа | Содержание олова, % | Содержание сурьмы, % | Температура плавления, C |
|---|---|---|---|---|
| Б83 | Олово | от 83 до 85 | от 10 до 12 | от 240 до 370 |
| Б89 | Олово | от 89 до 90 | от 7 до 8 | от 230 до 360 |
| Б16 | Свинец | от 15 до 17 | от 15 до 17 | от 240 до 410 |
Технологии нанесения
Баббитовый порошок применяется в следующих процессах восстановления и упрочнения деталей:
- Плазменное напыление для формирования антифрикционных слоёв толщиной от 0,5 до 3 мм на стальных и чугунных подложках.
- Газопламенная наплавка для ремонта изношенных вкладышей подшипников скольжения крупногабаритного оборудования.
- Электродуговая металлизация для нанесения покрытий на валы и шейки коленчатых валов дизельных двигателей.
- Лазерная наплавка для прецизионного восстановления локальных участков с минимальной зоной термического влияния.
Эксплуатационные характеристики
Покрытия из баббитового порошка обеспечивают низкий коэффициент трения (от 0,05 до 0,12) в паре со стальными валами при граничной смазке. Твёрдость по Бринеллю для оловянных баббитов составляет от 27 до 32 HB, для свинцовых от 20 до 25 HB. Рабочий диапазон температур для оловянных сплавов от 60 до +100 C, для свинцовых от 40 до +80 C. Материал устойчив к ударным нагрузкам и вибрациям, что позволяет использовать его в подшипниках прокатных станов, компрессоров и центробежных насосов.
Применение в промышленности
Основные отрасли использования баббитового порошка:
- Тяжёлое машиностроение подшипники скольжения экскаваторов, дробилок и мельниц.
- Судостроение опорные и упорные подшипники гребных валов.
- Энергетика направляющие втулки и вкладыши турбин и генераторов.
- Железнодорожный транспорт моторно-осевые подшипники электровозов и тепловозов.
- Нефтегазовое оборудование опоры насосов и компрессоров, работающие в агрессивных средах.
Вопросы и ответы
Какая фракция баббитового порошка оптимальна для плазменного напыления?
Для плазменного напыления рекомендуется фракция от 0,04 до 0,1 мм. Частицы меньшего размера перегреваются в плазменной струе, а более крупные не успевают полностью расплавиться, что снижает адгезию покрытия.
Чем отличается баббитовый порошок от литого баббита?
Порошок имеет однородный химический состав и отсутствие ликвации, характерной для литых заготовок. При напылении формируется мелкодисперсная структура с равномерным распределением интерметаллидных фаз, что повышает износостойкость на 1520 %.
Можно ли использовать баббитовый порошок для заливки подшипников без переплава?
Нет, порошок не предназначен для прямой заливки. Перед заливкой его необходимо расплавить в тигле при температуре от 400 до 450 C и заливать в форму, предварительно прогретую до 150200 C.
Какой срок хранения баббитового порошка в герметичной упаковке?
При хранении в сухом помещении при температуре от +5 до +35 C и влажности не более 60 % срок хранения составляет 12 месяцев. После вскрытия упаковки порошок следует использовать в течение 30 суток во избежание окисления частиц.