Алюминиевый профнастил

Алюминиевый профнастил: технические характеристики и применение

Алюминиевый профнастил листовой профилированный материал, изготавливаемый из алюминиевых сплавов марок АД31, АМг2, АМг3 по ГОСТ 22233-2001. В отличие от стального аналога, алюминиевый профиль не требует антикоррозионной защиты, что исключает эксплуатационные затраты на восстановление покрытия. Основные параметры: толщина металла от 0,5 до 1,2 мм, высота гофры от 8 до 114 мм, рабочая ширина листа от 800 до 1150 мм.

Конструктивные особенности и типы профиля

Профилирование алюминиевого листа выполняется на холодногнутых станах методом последовательного формования. Геометрия гофры определяет несущую способность и область применения:

• Трапециевидный профиль (Н, НС) высота гофры от 20 до 114 мм, шаг от 100 до 200 мм. Используется для несущих конструкций кровли и стен.
• Волновой профиль (С) высота волны от 8 до 20 мм, шаг от 35 до 76 мм. Применяется для фасадной облицовки и декоративных элементов.
• Кассетный профиль замковое соединение типа шип-паз, высота от 15 до 40 мм. Предназначен для вентилируемых фасадов.

Технические параметры и эксплуатационные свойства

Алюминиевый профнастил характеризуется следующими показателями:

Коэффициент теплового расширения алюминиевых сплавов составляет от 23,1 до 24,310 1/C, что требует компенсационных зазоров при монтаже протяжённых участков. Масса 1 м профнастила толщиной 0,7 мм от 1,9 до 2,3 кг в зависимости от высоты гофры.

Области применения в промышленности и строительстве

Алюминиевый профнастил востребован в объектах с повышенными требованиями к коррозионной стойкости и пожарной безопасности:

• Нефтегазовая отрасль облицовка резервуаров, укрытие технологических трубопроводов, ограждение насосных станций.
• Химическая промышленность кровля и стены цехов с агрессивными средами (кислоты, щёлочи, соли).
• Пищевая промышленность внутренняя отделка складов, холодильных камер, производственных помещений.
• Транспортное машиностроение обшивка кузовов фургонов, контейнеров, пассажирских вагонов.
• Энергетика ограждение открытых распределительных устройств (ОРУ), облицовка дымовых труб.

Покрытия и защита поверхности

Для повышения стойкости к атмосферным воздействиям и механическим нагрузкам применяются следующие виды покрытий:

• Полиэфирная эмаль (PE) толщина от 20 до 30 мкм, стойкость к УФ-излучению до 10 лет.
• Полиуретановая эмаль (PUR) толщина от 40 до 60 мкм, устойчивость к истиранию и химикатам.
• ПВДФ (PVDF) толщина от 25 до 35 мкм, максимальная стойкость к коррозии и выцветанию (до 25 лет).
• Анодирование оксидная плёнка толщиной от 10 до 25 мкм, применяется для архитектурных элементов.

Вопросы и ответы