Плоскоовальная труба

Плоскоовальная труба: конструкция, параметры и применение в инженерных системах

Плоскоовальная труба профильный металлопрокат с поперечным сечением в форме вытянутого овала. Изготавливается из углеродистых и низколегированных сталей марок Ст3сп, Ст3пс, 09Г2С по ТУ 14-3-1430-87 и ГОСТ 8645-68. Геометрия профиля характеризуется двумя параллельными прямолинейными участками, соединёнными полуокружностями. Такая конфигурация обеспечивает повышенную жёсткость на изгиб в плоскости малой оси при сниженной металлоёмкости по сравнению с круглой трубой аналогичного проходного сечения.

Конструктивные особенности и размерный ряд

Основные геометрические параметры плоскоовальной трубы высота h (расстояние между параллельными гранями) и ширина b (наружный размер по большой оси). Соотношение сторон варьируется от 1,5:1 до 4:1. Типовой размерный ряд включает:

• высота от 10 до 120 мм;
• ширина от 20 до 180 мм;
• толщина стенки от 1,0 до 8,0 мм;
• длина мерная от 6 до 12 м, немерная от 4 до 12,5 м.

Допуски по геометрии регламентируются классом точности: повышенная точность (А) отклонение по высоте 0,5 мм, обычная (Б) 1,0 мм. Кривизна профиля не превышает 1,5 мм на 1 м длины.

Технические характеристики и механические свойства

Плоскоовальные трубы из стали Ст3сп обладают следующими механическими параметрами:

Рабочая температура эксплуатации для конструкционных марок составляет от 40 до +425 C. Для низколегированной стали 09Г2С нижний предел снижен до 70 C, что позволяет применять профиль в условиях Крайнего Севера.

Области применения в промышленности

Благодаря оптимальному соотношению жёсткости и массы плоскоовальная труба востребована в следующих отраслях:

• Нефтегазовое машиностроение изготовление опорных конструкций трубопроводов, стоек эстакад, элементов насосных агрегатов;
• Строительная индустрия каркасы быстровозводимых зданий, фермы перекрытий, прогоны кровли, ограждения лестничных маршей;
• Сельскохозяйственное машиностроение рамы посевных комплексов, бункеры зерноуборочных комбайнов, направляющие транспортёров;
• Энергетика несущие элементы систем вентиляции и дымоудаления, кожухи теплообменников, опоры воздушных линий электропередачи;
• Вагоностроение каркасы кузовов грузовых вагонов, элементы интерьера пассажирских составов.

Технология производства и контроль качества

Плоскоовальные трубы производят двумя методами: холодной деформацией (профилирование на станах ХПТ) и горячей прокаткой. Холоднодеформированные профили имеют более точные геометрические размеры (допуск 0,3 мм) и чистую поверхность (шероховатость Ra не более 6,3 мкм). Горячекатаные трубы применяют для крупногабаритных сечений (высота свыше 80 мм) и при работе в условиях высоких температур.

Контроль качества включает:

• гидравлические испытания пробным давлением от 5 до 20 МПа (в зависимости от толщины стенки);
• ультразвуковой контроль сплошности металла по ГОСТ 17410-78;
• испытания на разрыв и сплющивание по ГОСТ 8695-75;
• проверку геометрических параметров шаблонами и измерительным инструментом.

Вопросы и ответы