Чушка бронзовая

Чушка бронзовая: литейные сплавы для ответственного машиностроения

Чушка бронзовая представляет собой литейную заготовку в виде слитка массой от 5 до 25 кг, предназначенную для последующего переплава в фасонное литьё или для изготовления полуфабрикатов методами деформации. Марочный состав регламентируется ГОСТ 614-97 (для оловянных бронз) и ГОСТ 493-79 (для безоловянных бронз). Основные легирующие компоненты олово, цинк, свинец, фосфор, алюминий, кремний, марганец и никель. Химический состав строго контролируется по содержанию примесей: железа (не более 0,30,5 %), сурьмы (до 0,05 %), кремния (до 0,02 %).

Технические характеристики и сортамент

Структура чушек дендритная мелкозернистая, без раковин и трещин. Твёрдость по Бринеллю варьируется от 60 до 120 HB в зависимости от марки. Предел прочности при растяжении составляет от 180 до 450 МПа, относительное удлинение от 3 до 18 %. Температура плавления находится в диапазоне от 900 до 1080 C. Линейная усадка при затвердевании от 1,2 до 1,6 %. Чушки поставляются с обрубленными литниками, без заусенцев и наплывов. Допускается наличие незначительной окисной плёнки на поверхности.

Области применения в промышленности

Чушка бронзовая используется в качестве исходного сырья для производства:

• подшипников скольжения и втулок для прокатных станов, насосов и компрессоров;
• червячных колёс и зубчатых венцов редукторов, работающих при ударных нагрузках;
• арматуры трубопроводов задвижек, клапанов, вентилей для сред с pH от 6 до 8;
• деталей гидроцилиндров и пневмоцилиндров, эксплуатируемых при давлении до 25 МПа;
• гребных винтов и направляющих аппаратов для судостроения и морской техники.

Особенности выбора марки по условиям эксплуатации

Для узлов трения с высокими контактными нагрузками (до 40 МПа) применяют оловянно-фосфористые бронзы типа БрО10Ф1, обладающие низким коэффициентом трения (0,080,12). В коррозионно-активных средах (морская вода, щелочные растворы) предпочтительны алюминиево-железистые сплавы БрА9Ж3Л, стойкие к питтинговой коррозии. Для литья крупногабаритных отливок с толщиной стенки от 10 до 50 мм оптимальны свинцово-оловянные бронзы БрО5Ц5С5, обеспечивающие хорошую жидкотекучесть (до 350 мм по спиральной пробе).

Контроль качества и приёмочные испытания

Каждая партия чушек проходит входной контроль химического состава методом оптико-эмиссионной спектрометрии. Механические свойства проверяются на образцах, вырезанных из контрольных отливок. Допустимые отклонения по массе одной чушки 5 %. На поверхности не допускаются шлаковые включения, газовые раковины диаметром более 2 мм и трещины глубиной свыше 1 мм. Маркировка наносится несмываемой краской на боковую поверхность слитка.

Вопросы и ответы