Чушка бронзовая БрО5Ц6С5: состав, свойства и применение
Чушка бронзовая БрО5Ц6С5 представляет собой литейную оловянно-цинково-свинцовую бронзу, поставляемую в виде слитков для последующего переплава. Материал нормируется по ГОСТ 61379 и предназначен для изготовления фасонных отливок, работающих в узлах трения и контакта с агрессивными средами. Основные легирующие элементы олово (5%), цинк (6%) и свинец (5%) обеспечивают стабильный комплекс механических и антифрикционных характеристик.
Химический состав и структура
Содержание олова в пределах от 4,0 до 6,0% формирует твёрдый раствор на медной основе, повышая износостойкость. Цинк в количестве от 5,0 до 7,0% улучшает жидкотекучесть расплава и снижает склонность к газонасыщению. Свинец (от 4,0 до 6,0%) распределяется в структуре в виде мелких включений, работающих как твёрдая смазка в парах трения. Суммарная доля примесей (железо, сурьма, алюминий, кремний) не превышает 1,3%, что гарантирует стабильность свойств при переплаве.
Механические и технологические параметры
Чушка бронзовая БрО5Ц6С5 после переплава и литья демонстрирует предел прочности при растяжении не менее 180 МПа и относительное удлинение от 4 до 8%. Твёрдость по Бринеллю составляет от 60 до 70 HB. Материал характеризуется удовлетворительной обрабатываемостью резанием и способностью воспринимать ударные нагрузки без хрупкого разрушения. Температура плавления находится в диапазоне от 950 до 1020 C, что позволяет использовать стандартные плавильные печи (индукционные, дуговые, тигельные).
Области применения
Основное назначение бронзовой чушки БрО5Ц6С5 производство отливок для узлов трения, работающих при средних скоростях скольжения (до 5 м/с) и удельных давлениях до 15 МПа. Типовые изделия:
- втулки и подшипники скольжения для насосов, компрессоров и редукторов;
- направляющие и ползуны металлорежущих станков;
- седла и корпуса запорной арматуры (задвижки, краны, клапаны);
- детали гидроцилиндров и пневмоцилиндров, контактирующие с маслами и водными эмульсиями;
- червячные венцы и гайки ходовых винтов в механизмах подачи.
Особенности переплава и литья
При работе с чушкой БрО5Ц6С5 необходимо учитывать склонность свинца к ликвации. Рекомендуется перегрев расплава не выше 1150 C и тщательное перемешивание перед заливкой. Формовочные смеси должны обладать низкой газопроницаемостью для предотвращения окисления свинца. Оптимальная температура заливки от 1080 до 1120 C. Для получения плотной отливки без усадочных раковин применяют прибыли и холодильники.
Сравнение с другими бронзами
| Марка | Sn, % | Zn, % | Pb, % | в, МПа |
|---|---|---|---|---|
| БрО5Ц6С5 | от 4,0 до 6,0 | от 5,0 до 7,0 | от 4,0 до 6,0 | 180 |
| БрО10Ц2 | от 9,0 до 11,0 | от 1,0 до 3,0 | 0,5 | 250 |
| БрО6Ц6С3 | от 5,0 до 7,0 | от 5,0 до 7,0 | от 2,0 до 4,0 | 200 |
По сравнению с высокооловянными бронзами (БрО10Ц2) чушка БрО5Ц6С5 имеет меньшую прочность, но превосходит их по антифрикционным свойствам за счёт свинцовых включений. От марки БрО6Ц6С3 отличается повышенным содержанием свинца, что улучшает прирабатываемость в парах стальбронза.
Вопросы и ответы
Какие примеси нормируются в чушке БрО5Ц6С5?
Содержание железа ограничено до 0,4%, сурьмы до 0,3%, алюминия до 0,05%, кремния до 0,05%. Суммарное количество примесей не должно превышать 1,3%.
Можно ли использовать чушку БрО5Ц6С5 для литья под давлением?
Да, материал пригоден для литья под давлением при условии контроля температуры расплава (не выше 1150 C) и скорости заполнения формы для предотвращения ликвации свинца.
Какой тип плавильного оборудования оптимален для переплава?
Наиболее эффективны индукционные печи средней частоты, обеспечивающие равномерный нагрев и перемешивание расплава. Допускается использование тигельных печей с графитовыми или карборундовыми тиглями.
В каких средах допустима работа деталей из БрО5Ц6С5?
Отливки устойчивы в пресной и морской воде, минеральных маслах, водных эмульсиях и слабощелочных растворах. Не рекомендуется эксплуатация в сильных кислотах и аммиачных средах.