Меню
Корзина 00 р.
    Прием заявок

    Будни, с 09.00 до 17.00

    Корзина 00 р.
    Поиск
    Черный металлопрокат Цветной металлопрокат Нержавеющий металлопрокат
    Листовой металл Проволока Сетка металлическая
    Скидка от объема
    Отливки металлические Поковки Порошки металлические
    Пудра металлическая Слитки металла Ферросплавы
    Чушки Лигатура Дробь техническая
    Редкие позиции на складе
    Корзина 00 р.
    Корзина
    Ваша корзина пуста!

    Пудра бронзовая

    6 товаров
    Фильтр
    Марка пудры
    ГОСТ
    Материал
    Назначение
    Категории

    Пудра бронзовая: состав, гранулометрия и технические характеристики

    Пудра бронзовая дисперсный порошок на основе медных сплавов с добавлением цинка, алюминия или олова. Материал получают методом распыления расплава в инертной среде с последующей классификацией частиц по фракциям. Форма частиц преимущественно чешуйчатая или сферическая, что определяет насыпную плотность и текучесть. Основные параметры: химический состав, гранулометрический состав, насыпная плотность и удельная поверхность.

    Химический состав и марки

    Содержание меди в бронзовой пудре варьируется от 85 до 95% в зависимости от марки. Легирующие компоненты (цинк, олово, алюминий, кремний) вводятся для регулирования твердости, коррозионной стойкости и цвета. Стандартные марки по ГОСТ 5638-75 и ТУ:

    • БП-1 оловянная бронза (Cu 8892%, Sn 812%)
    • БП-2 алюминиевая бронза (Cu 9094%, Al 610%)
    • БП-3 кремнистая бронза (Cu 9597%, Si 35%)
    • БП-4 цинковая бронза (Cu 8590%, Zn 1015%)

    Гранулометрический состав и физические свойства

    Фракционный состав определяет область применения пудры. Для порошковой металлургии используют частицы размером от 40 до 200 мкм, для пигментов и красок от 5 до 50 мкм. Насыпная плотность находится в диапазоне от 1,5 до 3,5 г/см. Текучесть по методу Холла составляет от 25 до 45 с на 50 г материала.

    МаркаРазмер частиц, мкмНасыпная плотность, г/смТекучесть, с/50 гСодержание Cu, %
    БП-1от 40 до 100от 2,0 до 2,8от 30 до 40от 88 до 92
    БП-2от 50 до 150от 1,8 до 2,5от 35 до 45от 90 до 94
    БП-3от 20 до 80от 2,5 до 3,5от 25 до 35от 95 до 97

    Применение в промышленности

    Бронзовая пудра используется в следующих отраслях и технологических процессах:

    • Порошковая металлургия изготовление спеченных деталей (втулки, подшипники, фильтры) с пористостью от 10 до 30%
    • Производство антифрикционных материалов бронзографитовые композиции для узлов трения
    • Лакокрасочная промышленность пигменты для декоративных покрытий с металлическим эффектом
    • Химическая промышленность катализаторы в процессах гидрирования и окисления
    • Электротехника токопроводящие пасты и контактные материалы
    • 3D-печать металлами селективное лазерное спекание (SLM) деталей сложной геометрии

    Условия эксплуатации и хранения

    Пудра бронзовая устойчива к коррозии в атмосферных условиях, но требует защиты от влаги и агрессивных сред. Рекомендуемая температура хранения: от 20 до +40 C. Материал пожароопасен мелкодисперсные фракции (менее 20 мкм) образуют взрывоопасные смеси с воздухом при концентрации от 50 до 100 г/м. Транспортировка осуществляется в герметичных контейнерах или барабанах с инертной газовой подушкой.

    Вопросы и ответы

    Какие методы контроля качества применяются для бронзовой пудры?

    Основные методы: ситовый анализ для определения гранулометрического состава, рентгенофлуоресцентный анализ для контроля химического состава, измерение насыпной плотности по ГОСТ 19440-94 и текучести по методу Холла.

    В чем отличие бронзовой пудры от латунной?

    Бронзовая пудра содержит медь с оловом, алюминием или кремнием, латунная медь с цинком. Бронзовые порошки имеют более высокую твердость (до 150 HB) и коррозионную стойкость, латунные лучшую пластичность и более низкую температуру плавления (от 900 до 950 C).

    Какие фракции бронзовой пудры подходят для 3D-печати?

    Для селективного лазерного спекания (SLM) используют фракции от 10 до 45 мкм со сферической формой частиц. Такая пудра обеспечивает равномерное нанесение слоев толщиной от 20 до 50 мкм и высокую плотность спеченных деталей (до 99,5%).

    Как бронзовая пудра влияет на свойства антифрикционных материалов?

    Добавление от 5 до 15% бронзовой пудры в полимерные матрицы (фторопласт, полиамид) снижает коэффициент трения до 0,080,12 и повышает износостойкость в 23 раза. В металлокерамических композициях бронза обеспечивает самосмазывание за счет пористой структуры.

    Выберите обязательные опции
    Быстрый заказ