-
- Марка пудры БПК
- Материал бронзовая
- Назначение для красок
-
- ГОСТ ТУ 48-21-721-81
- Марка пудры БПК
- Материал бронзовая
- Назначение для красок
-
- ГОСТ ТУ 48-21-150-72
- Марка пудры БПО
- Материал бронзовая
-
- ГОСТ ТУ 48-21-5-72
- Марка пудры БПО
- Материал бронзовая
- Назначение для офсетной печати
-
- ГОСТ ТУ 48-21-150-72
- Марка пудры БПП
- Материал бронзовая
-
- ГОСТ ТУ 48-21-150-72
- Марка пудры БПП-1
- Материал бронзовая
Пудра бронзовая: состав, гранулометрия и технические характеристики
Пудра бронзовая дисперсный порошок на основе медных сплавов с добавлением цинка, алюминия или олова. Материал получают методом распыления расплава в инертной среде с последующей классификацией частиц по фракциям. Форма частиц преимущественно чешуйчатая или сферическая, что определяет насыпную плотность и текучесть. Основные параметры: химический состав, гранулометрический состав, насыпная плотность и удельная поверхность.
Химический состав и марки
Содержание меди в бронзовой пудре варьируется от 85 до 95% в зависимости от марки. Легирующие компоненты (цинк, олово, алюминий, кремний) вводятся для регулирования твердости, коррозионной стойкости и цвета. Стандартные марки по ГОСТ 5638-75 и ТУ:
- БП-1 оловянная бронза (Cu 8892%, Sn 812%)
- БП-2 алюминиевая бронза (Cu 9094%, Al 610%)
- БП-3 кремнистая бронза (Cu 9597%, Si 35%)
- БП-4 цинковая бронза (Cu 8590%, Zn 1015%)
Гранулометрический состав и физические свойства
Фракционный состав определяет область применения пудры. Для порошковой металлургии используют частицы размером от 40 до 200 мкм, для пигментов и красок от 5 до 50 мкм. Насыпная плотность находится в диапазоне от 1,5 до 3,5 г/см. Текучесть по методу Холла составляет от 25 до 45 с на 50 г материала.
| Марка | Размер частиц, мкм | Насыпная плотность, г/см | Текучесть, с/50 г | Содержание Cu, % |
|---|---|---|---|---|
| БП-1 | от 40 до 100 | от 2,0 до 2,8 | от 30 до 40 | от 88 до 92 |
| БП-2 | от 50 до 150 | от 1,8 до 2,5 | от 35 до 45 | от 90 до 94 |
| БП-3 | от 20 до 80 | от 2,5 до 3,5 | от 25 до 35 | от 95 до 97 |
Применение в промышленности
Бронзовая пудра используется в следующих отраслях и технологических процессах:
- Порошковая металлургия изготовление спеченных деталей (втулки, подшипники, фильтры) с пористостью от 10 до 30%
- Производство антифрикционных материалов бронзографитовые композиции для узлов трения
- Лакокрасочная промышленность пигменты для декоративных покрытий с металлическим эффектом
- Химическая промышленность катализаторы в процессах гидрирования и окисления
- Электротехника токопроводящие пасты и контактные материалы
- 3D-печать металлами селективное лазерное спекание (SLM) деталей сложной геометрии
Условия эксплуатации и хранения
Пудра бронзовая устойчива к коррозии в атмосферных условиях, но требует защиты от влаги и агрессивных сред. Рекомендуемая температура хранения: от 20 до +40 C. Материал пожароопасен мелкодисперсные фракции (менее 20 мкм) образуют взрывоопасные смеси с воздухом при концентрации от 50 до 100 г/м. Транспортировка осуществляется в герметичных контейнерах или барабанах с инертной газовой подушкой.
Вопросы и ответы
Какие методы контроля качества применяются для бронзовой пудры?
Основные методы: ситовый анализ для определения гранулометрического состава, рентгенофлуоресцентный анализ для контроля химического состава, измерение насыпной плотности по ГОСТ 19440-94 и текучести по методу Холла.
В чем отличие бронзовой пудры от латунной?
Бронзовая пудра содержит медь с оловом, алюминием или кремнием, латунная медь с цинком. Бронзовые порошки имеют более высокую твердость (до 150 HB) и коррозионную стойкость, латунные лучшую пластичность и более низкую температуру плавления (от 900 до 950 C).
Какие фракции бронзовой пудры подходят для 3D-печати?
Для селективного лазерного спекания (SLM) используют фракции от 10 до 45 мкм со сферической формой частиц. Такая пудра обеспечивает равномерное нанесение слоев толщиной от 20 до 50 мкм и высокую плотность спеченных деталей (до 99,5%).
Как бронзовая пудра влияет на свойства антифрикционных материалов?
Добавление от 5 до 15% бронзовой пудры в полимерные матрицы (фторопласт, полиамид) снижает коэффициент трения до 0,080,12 и повышает износостойкость в 23 раза. В металлокерамических композициях бронза обеспечивает самосмазывание за счет пористой структуры.