Флюс сварочный

Флюс сварочный: назначение, типы и технические параметры

Сварочный флюс гранулированный минеральный материал, применяемый при автоматической и механизированной сварке под слоем флюса, а также в процессах электрошлаковой сварки и наплавки. Основная функция защита сварочной ванны от атмосферного воздействия, стабилизация дуги, легирование и рафинирование металла шва. Флюсы классифицируют по способу производства (плавленые, керамические, агломерированные), химическому составу и назначению.

Технологические особенности и применение

Плавленые флюсы изготавливают сплавлением шихты в печах с последующей грануляцией. Они обеспечивают стабильные сварочно-технологические свойства при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Керамические (неплавленые) флюсы содержат ферросплавы и легирующие компоненты, что позволяет корректировать химический состав наплавленного металла. Агломерированные флюсы сочетают свойства плавленых и керамических, применяются для ответственных конструкций из высокопрочных сталей.

Основные области применения:

• Сварка магистральных трубопроводов (нефть, газ) флюсы типа АН-348А, ОСЦ-45.
• Изготовление металлоконструкций мостов, кранов, резервуаров флюсы с основностью от 1,0 до 2,5.
• Электрошлаковая сварка толстостенных заготовок (толщина от 50 до 500 мм) флюсы АН-8, АН-22.
• Наплавка износостойких слоёв на детали горного и металлургического оборудования.
• Сварка коррозионностойких и жаропрочных сплавов в химическом и энергетическом машиностроении.

Классификация по химическому составу и основности

По химическому составу флюсы делят на высококремнистые (SiO от 40 до 55 %), низкокремнистые (SiO от 15 до 30 %) и безкремнистые. Основность (B) определяет рафинирующую способность: для низкоуглеродистых сталей используют флюсы с B от 0,8 до 1,2, для легированных с B от 1,5 до 2,5. Высокоосновные флюсы (B > 2,5) обеспечивают минимальное содержание кислорода и серы в шве.

Технические требования и условия эксплуатации

Флюсы поставляются в герметичной упаковке с указанием влажности (не более 0,1 % для плавленых, не более 0,3 % для керамических). Перед использованием требуется прокалка при температуре от 300 до 400 C в течение 12 часов для удаления гигроскопической влаги. Допустимая температура окружающей среды при сварке от 20 до +40 C. Насыпная плотность флюсов от 1,2 до 1,8 г/см. Расход флюса зависит от режима сварки и толщины свариваемых кромок, в среднем составляет от 0,8 до 1,5 кг на 1 кг наплавленного металла.

Вопросы и ответы