-
-
-
-
-
-
-
- ГОСТ DIN 525
- Диаметр 10 мм
- Форма с гайкой
-
- ГОСТ DIN 525
- Диаметр 12 мм
- Форма с гайкой
-
- ГОСТ DIN 525
- Диаметр 14 мм
- Форма с гайкой
-
- ГОСТ DIN 525
- Диаметр 16 мм
- Форма с гайкой
-
- ГОСТ DIN 525
- Диаметр 18 мм
- Форма с гайкой
-
- ГОСТ DIN 525
- Диаметр 20 мм
- Форма с гайкой
-
- ГОСТ DIN 525
- Диаметр 22 мм
- Форма с гайкой
-
- ГОСТ DIN 525
- Диаметр 24 мм
- Форма с гайкой
-
- ГОСТ DIN 525
- Диаметр 27 мм
- Форма с гайкой
Шпилька приварная: резьбовые элементы для неразъёмного монтажа
Приварная шпилька крепёжное изделие в виде стержня с метрической резьбой на одном конце и подготовленной поверхностью для дуговой или контактной сварки на другом. Используется для создания неразъёмных резьбовых соединений на стальных конструкциях, корпусах оборудования и элементах технологических линий. В отличие от болтов и обычных шпилек, приварная шпилька фиксируется на основании методом сварки, что исключает необходимость сквозных отверстий и обеспечивает герметичность узла.
Конструктивные особенности и материалы
Стержень изготавливается из низкоуглеродистой стали (Ст3, 08кп, 10), коррозионно-стойкой стали (12Х18Н10Т, AISI 304, AISI 316) или легированных марок для работы при повышенных температурах. Резьба выполняется по ГОСТ 24705-2004 (метрическая, шаг от 1,0 до 2,5 мм). Длина резьбовой части составляет от 10 до 60 мм в зависимости от типоразмера. Торцевая поверхность под сварку может быть плоской, конической или с центрирующим выступом геометрия выбирается под конкретный сварочный процесс (ручная дуговая, полуавтоматическая в среде CO, контактная точечная).
Типовые размеры и параметры
| Резьба | Диаметр стержня, мм | Длина шпильки, мм | Длина резьбовой части, мм | Марка стали |
|---|---|---|---|---|
| M6 | 6 | от 40 до 100 | от 12 до 20 | Ст3, 08кп |
| M10 | 10 | от 50 до 150 | от 18 до 30 | Ст3, 12Х18Н10Т |
| M16 | 16 | от 60 до 200 | от 25 до 40 | Ст3, AISI 304 |
Области применения
Приварные шпильки востребованы в отраслях, где требуется надёжное крепление к несущим поверхностям без доступа с обратной стороны:
- металлоконструкции крепление ограждений, кронштейнов, кабельных лотков к балкам и колоннам;
- нефтегазовое оборудование фиксация теплоизоляции, кожухов, площадок обслуживания на резервуарах и трубопроводах;
- судостроение монтаж палубного оборудования, трапов, поручней;
- энергетика установка закладных деталей в корпусах котлов, теплообменников, дымовых труб;
- пищевая промышленность крепление элементов из нержавеющей стали в условиях влажной среды и санитарной обработки.
Технология монтажа
Сварка выполняется электродом или сварочной проволокой, совместимой с материалом шпильки и основного металла. Для углеродистых сталей применяют электроды типа Э42 или Э46 (ГОСТ 9467-75), для нержавеющих электроды ЦЛ-11 или ОЗЛ-8. Перед сваркой торец шпильки и место на основании зачищаются до металлического блеска. После приварки резьбовая часть защищается от брызг расплава с помощью графитовой смазки или керамической втулки. Допустимая нагрузка на вырыв для шпильки M10 из стали Ст3 составляет от 8 до 12 кН при толщине основания не менее 6 мм.
Вопросы и ответы
Чем приварная шпилька отличается от обычной?
Обычная шпилька имеет резьбу по всей длине и фиксируется гайками с двух сторон. Приварная шпилька имеет резьбу только на одном конце, а второй конец приваривается к основанию, образуя неразъёмное соединение.
Какие сварочные процессы подходят для монтажа?
Ручная дуговая сварка покрытым электродом, полуавтоматическая сварка в среде CO или смеси газов, контактная точечная сварка для шпилек малого диаметра (M3M6).
Можно ли приваривать шпильку к оцинкованной поверхности?
Прямая сварка по оцинковке недопустима цинк испаряется, образуя пористый шов. Требуется зачистка зоны сварки до чистого металла на расстояние от 10 до 20 мм от места приварки.
Какую нагрузку выдерживает приварная шпилька M12?
Для шпильки M12 из стали Ст3 при толщине основания от 8 мм разрушающая нагрузка на вырыв составляет от 15 до 20 кН. Точное значение зависит от качества сварного шва и марки электрода.