Заклепки медные для неразъемных соединений в электротехнике и судостроении
Медные заклепки применяются для создания неразъемных соединений в условиях, где требуется высокая электропроводность, коррозионная стойкость и пластичность материала. В отличие от стального крепежа, медные заклепки не образуют гальванических пар с алюминием и медью, что исключает электрохимическую коррозию в контактных узлах. Основная область использования сборка токоведущих шин, заземляющих контуров, контактных групп коммутационной аппаратуры и элементов корпусов судов.
Конструктивные особенности и материалы
Изготавливаются из технической меди марок M1, M2 и M3 по ГОСТ 859-2014. Материал характеризуется высокой пластичностью, что позволяет формировать замыкающую головку без образования трещин даже при низких температурах (до 40 C). Твердость меди по Бринеллю составляет от 35 до 55 HB, что обеспечивает достаточную прочность соединения при сохранении возможности демонтажа высверливанием.
Стандартный сортамент включает заклепки с полукруглой (ГОСТ 10299-80), потайной (ГОСТ 10300-80) и плоской головкой. Диаметр стержня варьируется от 2 до 12 мм, длина от 4 до 80 мм. Для специальных задач выпускаются заклепки с увеличенной головкой (ГОСТ 14801-84) и пустотелые (ГОСТ 12638-80).
Технические параметры
| Диаметр стержня, мм | Диаметр головки, мм | Высота головки, мм | Длина стержня, мм | Расчетное усилие среза, кН |
|---|---|---|---|---|
| 3,0 | 6,0 | 1,8 | от 6 до 30 | 1,2 |
| 5,0 | 10,0 | 3,0 | от 10 до 50 | 3,4 |
| 8,0 | 16,0 | 4,8 | от 16 до 80 | 8,7 |
Области применения
- Электротехнические шкафы и распределительные щиты соединение медных шин сечением от 203 до 12010 мм.
- Судостроение крепление обшивки корпуса, элементов палубного оборудования и трубопроводов морской воды.
- Производство заземляющих устройств монтаж контуров заземления подстанций и молниезащиты.
- Ремонт теплообменников фиксация медных трубок в трубных решетках конденсаторов и холодильников.
- Изготовление контактных групп сборка силовых разъединителей и рубильников на токи от 100 до 630 А.
Условия эксплуатации
Медные заклепки сохраняют работоспособность в диапазоне температур от 60 до +200 C. При температурах выше 200 C начинается рекристаллизация меди, что снижает прочность соединения на 1520 %. В среде морского тумана и промышленной атмосферы с содержанием SO до 10 мг/м скорость коррозии не превышает 0,02 мм/год. Не рекомендуется применять в контакте с аммиаком и концентрированными кислотами.
Вопросы и ответы
Какие типы головок доступны для медных заклепок?
Стандартные исполнения: полукруглая (ГОСТ 10299-80), потайная (ГОСТ 10300-80), плоская (ГОСТ 14801-84) и пустотелая (ГОСТ 12638-80). Выбор зависит от требований к аэродинамике поверхности и доступа инструмента.
Как рассчитать длину медной заклепки для соединения?
Длина стержня равна сумме толщины пакета материалов и припуска на формирование замыкающей головки. Для полукруглой головки припуск составляет 1,21,5 диаметра стержня, для потайной 0,81,0 диаметра.
Допустимо ли использовать медные заклепки в алюминиевых конструкциях?
Да, медь и алюминий образуют допустимую гальваническую пару при условии изоляции контакта от влаги. В сухих помещениях разность потенциалов до 0,3 В не вызывает ускоренной коррозии.
Каким инструментом выполняется клепка медных заклепок?
Применяются пневматические молотки с обжимками, ручные клещи для заклепок диаметром до 6 мм и гидравлические прессы для диаметров от 8 мм. Усилие осадки составляет от 5 до 50 кН в зависимости от диаметра.