-
- ГОСТ ГОСТ 6008-90
- Марка материала Мн965
-
-
- ГОСТ ГОСТ 4515-93
- Марка материала МФ10
-
-
-
- ГОСТ ТУ 48-4-280-91
- Марка материала МЦ50Ж3
-
-
- ГОСТ ТУ 48-4-280-91
- Марка материала МЦ50Ж6
-
- Марка материала СК10Ба10
- Фракция 1-5 мм
-
-
-
- ГОСТ ГОСТ 4762-71
- Марка материала СК15
-
-
-
- ГОСТ ТУ 082200-005-31184325-2004
- Марка материала СК15Н15
Ферросплавы для легирования стали и сплавов
Ферросплавы промежуточные сплавы железа с кремнием, марганцем, хромом, ванадием, титаном и другими элементами, применяемые в металлургии для раскисления, легирования и модифицирования стали и чугуна. Вводятся в расплав на этапе выпуска из сталеплавильного агрегата или в ковше для корректировки химического состава и улучшения механических свойств готового металла.
Основные виды и назначение
По функциональному признаку ферросплавы делятся на группы:
- Раскислители ферросилиций (FeSi), ферромарганец (FeMn), силикомарганец (SiMn). Связывают растворённый кислород, предотвращая образование газовых пузырей и неметаллических включений.
- Легирующие феррохром (FeCr), феррованадий (FeV), ферромолибден (FeMo), ферротитан (FeTi). Повышают прочность, твёрдость, износостойкость, коррозионную стойкость и жаропрочность.
- Модификаторы ферросилиций с магнием (FeSiMg), ферроцерий, силикокальций (SiCa). Измельчают зерно, изменяют форму графитовых включений в чугуне.
Технические параметры и стандарты
Качество ферросплавов регламентируется содержанием основного элемента, примесей (фосфор, сера, углерод) и гранулометрическим составом. Типичные диапазоны:
| Марка | Основной элемент, % | Фракция, мм | Применение | ГОСТ / ТУ |
|---|---|---|---|---|
| ФС75 | Si 7480 | 10100 | Раскисление стали, производство ферросилиция | ГОСТ 1415 |
| ФМн78 | Mn 7582 | 550 | Легирование рельсовой, трубной стали | ГОСТ 4755 |
| ФХ800 | Cr 6572 | 10150 | Нержавеющие, жаропрочные стали | ГОСТ 4757 |
Технология ввода и условия применения
Ферросплавы поставляются в виде кусков, дроблёной фракции или порошка. Ввод в расплав производится порционно или непрерывно с учётом температуры ликвидуса и плотности сплава. Для ферротитана и феррованадия характерно растворение при температурах от 1550 до 1650 C, для ферросилиция от 1300 до 1450 C. При использовании порошковых ферросплавов (например, силикокальция) применяют инжекцию в струе аргона для повышения усвоения.
Контроль качества и хранение
Каждая партия ферросплавов проходит входной контроль по химическому составу (спектральный анализ, титриметрия) и гранулометрии. Хранение осуществляется в закрытых складских помещениях при влажности не более 5% для предотвращения окисления и слеживания. Для ферромарганца и ферросилиция с высоким содержанием кремния (от 70 до 75%) требуется защита от атмосферных осадков.
Вопросы и ответы
Какие ферросплавы применяют для раскисления стали?
Основные раскислители ферросилиций (FeSi), ферромарганец (FeMn) и силикомарганец (SiMn). Они связывают кислород в оксиды, которые всплывают в шлак.
Чем отличается феррохром от ферромолибдена?
Феррохром (FeCr) повышает коррозионную стойкость и твёрдость, используется в нержавеющих сталях. Ферромолибден (FeMo) увеличивает жаропрочность и прокаливаемость, применяется в инструментальных и быстрорежущих сталях.
Какой гранулометрический состав ферросплавов считается стандартным?
Для кусковых ферросплавов типичная фракция от 10 до 100 мм, для дроблёных от 5 до 50 мм. Порошковые марки поставляются с размером частиц менее 1 мм.
Влияет ли влажность на качество ферросплавов?
Да, влажность выше 5% может вызвать окисление поверхности, снижение усвоения легирующих элементов и образование водорода в расплаве.