Асбестоцементные трубы для напорных и безнапорных трубопроводов
Асбестоцементная труба изделие цилиндрического сечения, получаемое методом формования из смеси портландцемента (8085 %) и хризотилового асбеста (1520 %) с добавлением воды. Материал обладает высокой устойчивостью к коррозии, не подвержен электролизу и не требует катодной защиты. Основные области применения наружные сети водоснабжения, канализации, дренажные системы, вентиляционные каналы, а также защитные кожухи для кабельных линий.
Технические характеристики и сортамент
Асбестоцементные трубы выпускаются по ГОСТ 539-80 (напорные) и ГОСТ 1839-80 (безнапорные). Диапазон условных проходов (DN) составляет от 100 до 500 мм. Рабочее давление для напорных модификаций от 0,6 до 1,2 МПа (классы ВТ6, ВТ9, ВТ12). Безнапорные трубы рассчитаны на давление до 0,2 МПа и применяются в самотечных системах.
Длина стандартных отрезков от 3,95 до 5,0 м. Толщина стенки варьируется от 9 до 19 мм в зависимости от DN и класса прочности. Масса погонного метра от 12,5 до 38,0 кг. Температурный диапазон эксплуатации от 50 до +80 C. Коэффициент теплопроводности 0,35 Вт/(мК), что позволяет использовать трубы в системах без теплоизоляции при умеренных температурах.
| DN, мм | Толщина стенки, мм | Рабочее давление, МПа | Длина, м | Масса 1 м, кг |
|---|---|---|---|---|
| 100 | 9 | 0,61,0 | 3,95 | 12,5 |
| 150 | 10 | 0,61,0 | 3,95 | 16,0 |
| 200 | 11 | 0,91,2 | 5,0 | 22,0 |
| 300 | 14 | 0,91,2 | 5,0 | 30,0 |
| 400 | 17 | 0,60,9 | 5,0 | 36,0 |
| 500 | 19 | 0,60,9 | 5,0 | 38,0 |
Преимущества и ограничения применения
Асбестоцементные трубы не подвержены коррозии, в отличие от стальных и чугунных аналогов, и не обрастают отложениями благодаря гладкой внутренней поверхности (коэффициент шероховатости 0,010,02 мм). Это обеспечивает стабильную пропускную способность на протяжении всего срока службы (до 50 лет). Материал не поддерживает горение и выдерживает воздействие агрессивных сред с pH от 5 до 12.
Ограничения: хрупкость при точечных ударных нагрузках, необходимость применения специальных муфт (асбестоцементных или чугунных) для соединения, невозможность сварки. Монтаж требует аккуратности при транспортировке и укладке минимальный радиус изгиба не допускается, трубы работают только на прямолинейных участках.
Области применения в промышленности и строительстве
- Наружные сети холодного водоснабжения (напорные и безнапорные) для питьевой и технической воды.
- Самотечная канализация и дренажные системы отвод ливневых и грунтовых вод.
- Вентиляционные каналы и дымоходы в системах с температурой газов до 80 C.
- Защитные кожухи для силовых кабелей и линий связи прокладка в грунте.
- Стволы мусоропроводов в жилых и административных зданиях.
- Обустройство колодцев, септиков и фильтрующих полей.
Соединение и монтаж
Стыковка асбестоцементных труб выполняется с помощью асбестоцементных муфт с резиновыми уплотнительными кольцами (для напорных систем) или с помощью чугунных фланцевых муфт. Для безнапорных сетей допускается соединение на цементно-песчаном растворе. При монтаже обязательна подготовка основания песчаная подушка толщиной от 100 до 200 мм с трамбовкой. Засыпка траншеи производится послойно с уплотнением, исключающим смещение труб.
Вопросы и ответы
Какое давление выдерживает асбестоцементная труба?
Напорные модификации (ВТ6, ВТ9, ВТ12) рассчитаны на рабочее давление от 0,6 до 1,2 МПа. Безнапорные трубы выдерживают до 0,2 МПа и применяются только в самотечных системах.
Можно ли использовать асбестоцементные трубы для питьевой воды?
Да, при условии соответствия ГОСТ 539-80. Хризотиловый асбест в составе цементной матрицы не выделяет волокон в воду при нормальной эксплуатации. Трубы допущены к применению в системах хозяйственно-питьевого водоснабжения.
Как соединять асбестоцементные трубы без муфт?
Для безнапорных сетей допускается раструбное соединение на цементно-песчаном растворе с зачеканкой. Для напорных систем обязательны муфты с резиновыми уплотнителями без них герметичность не обеспечивается.
Какой срок службы асбестоцементных труб?
При правильном монтаже и отсутствии агрессивных химических воздействий от 40 до 50 лет. Коррозионная стойкость материала исключает необходимость замены из-за ржавчины, характерной для металлических трубопроводов.