Кирпич огнеупорный

Кирпич огнеупорный для промышленных печей и тепловых агрегатов

Огнеупорный кирпич изделие правильной формы из минерального сырья, сохраняющее механические свойства и геометрию при длительном воздействии высоких температур. Основное назначение футеровка тепловых агрегатов, работающих в условиях открытого пламени, расплавов металлов, шлаков и агрессивных газов. Классификация ведётся по огнеупорности, пористости и химико-минеральному составу.

Классификация по огнеупорности и составу

По температуре деформации под нагрузкой выделяют три группы: огнеупорные (от 1580 до 1770 C), высокоогнеупорные (от 1770 до 2000 C) и высшей огнеупорности (свыше 2000 C). По химическому составу различают:

• Шамотный кирпич на основе каолиновой глины с содержанием AlO от 28 до 45%. Рабочая температура до 1400 C. Применяется в кладке доменных печей, коксовых батарей, топок паровых котлов.
• Динасовый кирпич кремнезёмистый материал (SiO не менее 93%). Выдерживает до 1700 C, устойчив к кислым шлакам. Используется в сводах мартеновских печей, стекловаренных ваннах, коксовых печах.
• Муллитовый и муллитокорундовый кирпич с содержанием AlO от 45 до 90%. Рабочая температура от 1500 до 1800 C. Применяется в футеровках вращающихся печей цементной промышленности, высокотемпературных туннельных печах.
• Корундовый кирпич на основе электроплавленого глинозёма (AlO более 90%). Эксплуатируется при температурах до 1900 C. Используется в печах для синтеза керамики, тиглях для плавки тугоплавких металлов.
• Карбидокремниевый кирпич на основе SiC. Отличается высокой теплопроводностью и стойкостью к абразивному износу. Применяется в муфельных печах, футеровках мусоросжигательных заводов.

Технические параметры и стандарты

Основные контролируемые характеристики: предел прочности при сжатии (от 10 до 80 МПа в зависимости от марки), открытая пористость (от 12 до 30%), дополнительная линейная усадка при нагреве (не более 12%). Температура начала деформации под нагрузкой 0,2 МПа критический показатель для кладки сводов и стен. Нормативная база включает ГОСТ 390 (шамотные и полукислые изделия), ГОСТ 8691 (динасовые), ГОСТ 24704 (корундовые и муллитовые).

Условия эксплуатации и критерии выбора

Выбор марки огнеупорного кирпича определяется температурным режимом, химическим составом газовой среды и механическими нагрузками. Для зон переменного нагрева (регенераторы, рекуператоры) критична термостойкость способность выдерживать циклы нагрев-охлаждение без растрескивания. В контакте с расплавами чугуна и стали применяют динасовые и муллитовые изделия с низкой смачиваемостью. Для футеровки вращающихся печей цементной промышленности предпочтительны муллитокорундовые составы с высокой износостойкостью. В агрегатах с восстановительной атмосферой (конвертеры, печи для термообработки) используют карбидокремниевые блоки, устойчивые к науглероживанию.

Вопросы и ответы