Фольга фехралевая

Фольга фехралевая: технические характеристики и применение

Фольга фехралевая - это тонколистовой прокат из жаростойких сплавов на основе системы легирования Fe-Cr-Al. Материал предназначен для работы в условиях высоких температур и агрессивных газовых сред. Основное назначение изготовление резистивных нагревательных элементов, каталитических носителей и теплозащитных экранов. Толщина фольги варьируется от 0,05 до 0,50 мм, ширина ленты от 10 до 300 мм. Удельное электрическое сопротивление составляет от 1,2 до 1,4 Оммм/м, что обеспечивает стабильную мощность нагрева при минимальном сечении проводника.

Основные марки и состав

Для производства фольги используются сплавы с высоким содержанием алюминия (от 4,5 до 6,0 %) и хрома (от 20 до 24 %). Легирующие добавки (иттрий, цирконий, титан) повышают адгезию оксидной плёнки и замедляют рост окалины. Наиболее распространённые марки:

• Х23Ю5Т базовая марка для нагревателей до 1200 C.
• Х23Ю5Т-ВИ вакуумно-индукционной выплавки, минимальное содержание неметаллических включений.
• Х27Ю5Т повышенное содержание хрома для работы до 1300 C.
• Х15Ю5 низкохромистая модификация для сред с пониженной окислительной способностью.

Физико-механические свойства

Фехралевая фольга сохраняет механическую прочность до температур 9001000 C. Предел прочности при растяжении в исходном состоянии составляет от 600 до 750 МПа, относительное удлинение от 10 до 20 %. После отжига при 850 C пластичность возрастает, что позволяет выполнять гибку и штамповку без образования трещин. Коэффициент теплового расширения от 11 до 1410 1/C, теплопроводность от 12 до 16 Вт/(мК). Максимальная рабочая температура в воздушной среде достигает от 1250 до 1350 C в зависимости от марки.

Технологические особенности производства

Фольгу получают методом холодной прокатки с промежуточными отжигами в защитной атмосфере. Конечная толщина контролируется с допуском 0,005 мм. Поверхность должна быть чистой, без заусенцев, раковин и расслоений. Для улучшения адгезии оксидной плёнки при первом нагреве рекомендуется проводить предварительное окисление при температуре от 900 до 1000 C в течение 12 часов. Это формирует плотный слой AlO, предотвращающий дальнейшее окисление.

Области применения

Фольга фехралевая востребована в отраслях, где требуется сочетание высокой температуры, коррозионной стойкости и малой массы:

• Электротермическое оборудование нагревательные элементы промышленных печей, сушильных камер, термопластавтоматов.
• Автомобильная промышленность каталитические нейтрализаторы выхлопных газов (металлические соты-носители).
• Энергетика теплозащитные экраны газовых турбин, горелочные устройства.
• Нефтегазовый сектор подогреватели трубопроводов, нагреватели ректификационных колонн.
• Приборостроение резисторы, термопары, датчики температуры.

Преимущества перед альтернативными материалами

По сравнению с нихромом (Ni-Cr) фехраль имеет более высокое удельное сопротивление и меньшую плотность (от 7,1 до 7,3 г/см против 8,4 г/см), что снижает массу нагревателя на 1520 %. Стойкость к окислению при 1200 C у фехрали выше, чем у нержавеющих сталей типа AISI 310, благодаря формированию стабильной -AlO плёнки. В отличие от молибденовых и вольфрамовых сплавов, фехраль не требует защитной атмосферы и работает на воздухе без дополнительных мер.

Вопросы и ответы