Графитовые электроды для дуговой сварки и строжки
Графитовые электроды применяются для воздушно-дуговой строжки, сварки цветных металлов и наплавки в условиях высоких температур. Основное отличие от металлических электродов отсутствие плавления стержня: графит переходит в газовую фазу (сублимирует) при температуре свыше 3600 C, что обеспечивает стабильность дуги без налипания шлака. Изделия изготавливаются из прессованного графита марок ЭЭГ, ЭГ или МПГ с удельным сопротивлением от 8 до 15 мкОмм.
Конструктивные особенности и параметры
Стержни имеют круглое сечение диаметром от 3 до 25 мм и длину от 150 до 300 мм. Рабочая часть покрыта медной оболочкой (толщина от 0,1 до 0,3 мм) для снижения переходного сопротивления и повышения токопроводности. Безоболочечные варианты применяются при токах до 200 А. Плотность графита составляет от 1,55 до 1,75 г/см, пористость не более 25%. Предел прочности на сжатие от 20 до 35 МПа.
| Диаметр, мм | Длина, мм | Рабочий ток, А | Тип покрытия | Применение |
|---|---|---|---|---|
| 3,2 | 150 | от 80 до 150 | Медное | Строжка тонколистовой стали |
| 6,0 | 200 | от 200 до 400 | Медное | Сварка меди и латуни |
| 10,0 | 300 | от 400 до 800 | Без покрытия | Строжка литья и толстого металла |
Технология применения
Процесс ведётся на постоянном токе прямой полярности (электрод минус). Длина дуги поддерживается в пределах от 2 до 5 мм. Для строжки используется сжатый воздух давлением от 4 до 6 бар, подаваемый через держатель. Скорость строжки от 0,5 до 1,5 м/мин. При сварке алюминия и его сплавов применяется переменный ток с осциллятором. Рекомендуемый угол наклона электрода от 15 до 30 к поверхности.
Области применения
- Воздушно-дуговая строжка углеродистых и нержавеющих сталей в судостроении и нефтегазовом оборудовании
- Сварка медных шин и контактов в электротехнической промышленности
- Наплавка износостойких покрытий на детали горнодобывающей техники
- Ремонт чугунного литья в машиностроении
- Строжка коррозионных дефектов на трубопроводах и резервуарах
Критерии выбора
Диаметр электрода выбирается по толщине обрабатываемого металла: для строжки слоя до 3 мм от 3 до 5 мм, для глубины до 10 мм от 8 до 12 мм. Ток устанавливается из расчёта от 30 до 50 А на 1 мм диаметра. Для сварки меди и латуни предпочтительны оболочечные электроды диаметром от 4 до 6 мм. При работе с алюминием необходимы электроды без покрытия диаметром от 6 до 10 мм.
Вопросы и ответы
Чем графитовый электрод отличается от угольного?
Графитовые стержни имеют более высокую электропроводность (удельное сопротивление от 8 до 15 мкОмм против от 30 до 50 мкОмм у угольных) и выдерживают большие токи без разрушения. Угольные электроды быстрее изнашиваются и дают больше золы.
Можно ли использовать графитовый электрод для сварки стали?
Для сварки углеродистых сталей графитовые электроды не применяются дуга нестабильна, а проплавление недостаточно. Они используются для строжки и сварки цветных металлов.
Какой полярность подключать графитовый электрод?
При строжке и сварке на постоянном токе прямая полярность (электрод на минус, деталь на плюс). При сварке алюминия на переменном токе полярность не имеет значения.
Почему графитовый электрод покрывают медью?
Медное покрытие снижает переходное сопротивление в держателе, уменьшает нагрев стержня и повышает токовую нагрузку на 2030% по сравнению с непокрытыми электродами.