Труба алюминиевая

Труба алюминиевая: сортамент, параметры и применение в промышленности

Алюминиевые трубы профильный прокат из алюминия и его сплавов, применяемый в узлах, работающих под избыточным давлением, при циклических нагрузках и в агрессивных средах. Изделия выпускаются с круглым, квадратным, прямоугольным и фасонным сечением. Основные нормативные документы: ГОСТ 18482-79 (трубы холоднодеформированные), ГОСТ 8617-81 (прессованные), ГОСТ 23697-79 (катанные).

Технические характеристики и сортамент

Геометрические параметры алюминиевых труб регламентируются стандартами и зависят от метода производства. Для круглых холоднодеформированных труб наружный диаметр составляет от 6 до 120 мм, толщина стенки от 0,5 до 5,0 мм. Прессованные трубы выпускаются с диаметром от 18 до 300 мм и толщиной стенки от 1,5 до 30,0 мм. Длина мерных отрезков от 1 до 6 м, немерной длины до 11 м.

Механические свойства определяются маркой сплава и состоянием поставки (без термообработки, отожжённые, закалённые и естественно или искусственно состаренные). Предел прочности при растяжении для сплава АД31Т1 составляет от 180 до 220 МПа, для сплава Д16Т от 390 до 440 МПа. Относительное удлинение от 6 до 14% в зависимости от нагартовки.

Марки сплавов и их назначение

Выбор марки алюминия определяется условиями эксплуатации: коррозионной активностью среды, рабочими температурами, требованиями к свариваемости и пластичности.

• АД0, АД1 технический алюминий высокой чистоты (99,5% и выше). Применяется в пищевом оборудовании, химических аппаратах, системах водоснабжения. Характеризуется высокой коррозионной стойкостью и пластичностью.
• АМг2, АМг3, АМг5 сплавы системы Al-Mg. Устойчивы к морской воде, используются в судостроении, резервуарах для нефтепродуктов, трубопроводах гидросистем. Рабочие температуры: от 70 до +60 C.
• АД31, АД33, АД35 сплавы системы Al-Mg-Si. Обладают хорошей прессуемостью и свариваемостью. Применяются в строительных конструкциях, каркасах, поручнях, элементах фасадов.
• Д16, В95 высокопрочные сплавы системы Al-Cu-Mg. Используются в авиастроении, ракетной технике, силовых элементах шасси. Требуют защиты от коррозии (анодирование, грунтовка).

Технологии производства

Алюминиевые трубы изготавливаются несколькими методами, каждый из которых определяет точность геометрии и структуру металла:

• Горячее прессование (экструзия) нагрев заготовки до 400500 C и выдавливание через матрицу. Обеспечивает широкий диапазон сечений и высокую производительность. Точность по диаметру 1112 квалитет.
• Холодное деформирование (волочение) протяжка трубы через фильеру без нагрева. Позволяет получить точные размеры (89 квалитет) и тонкие стенки (от 0,5 мм). Применяется для труб малого диаметра.
• Сварка формирование трубы из ленты с последующей аргонодуговой или лазерной сваркой шва. Используется для крупногабаритных труб (диаметр до 600 мм) и профилей.

Области применения

Алюминиевые трубы востребованы в отраслях, где требуется сочетание лёгкости, коррозионной стойкости и теплопроводности:

• Авиа- и ракетостроение топливные и масляные магистрали, пневмосистемы, элементы планера (лонжероны, стрингеры).
• Судостроение трубопроводы балластных и осушительных систем, поручни, трапы, мачты.
• Нефтегазовая промышленность обсадные и насосно-компрессорные трубы для скважин с низкой коррозионной активностью, теплообменники.
• Строительство несущие каркасы светопрозрачных конструкций, ограждения, системы вентиляции и кондиционирования.
• Машиностроение пневмоцилиндры, радиаторы, интеркулеры, элементы гидроприводов.

Вопросы и ответы