Труба алюминиевая круглая

Труба алюминиевая круглая: сортамент, сплавы и применение

Круглая алюминиевая труба профильный полуфабрикат с кольцевым сечением, изготавливаемый методами горячего или холодного прессования (экструзии) с последующей термообработкой. Геометрия изделий регламентируется ГОСТ 18482-79 (прессованные) и ГОСТ 23697-79 (холоднодеформированные). Наружный диаметр варьируется от 6 до 450 мм, толщина стенки от 0,5 до 40 мм. Длина мерных отрезков составляет от 1 до 6 м, немерных до 11 м.

Материалы и механические свойства

Для производства применяются деформируемые алюминиевые сплавы систем AlMg (АМг2, АМг3, АМг5), AlMn (АМц), AlMgSi (АД31, АД33, 6060, 6063) и AlCuMg (Д16, 2024). Выбор марки определяется требованиями к коррозионной стойкости, свариваемости и прочности. Временное сопротивление разрыву для сплавов типа АД31 составляет от 160 до 210 МПа, для Д16 от 390 до 440 МПа. Предел текучести варьируется от 110 до 350 МПа в зависимости от состояния поставки (без термообработки, закалённое естественно состаренное Т, искусственно состаренное Т1).

Конструктивные особенности и точность

Круглые алюминиевые трубы выпускаются нормальной (Н) и повышенной (П) точности по наружному диаметру и толщине стенки. Допуски на диаметр для размеров до 30 мм составляют 0,3 мм (нормальная) и 0,15 мм (повышенная). Овальность не превышает половины поля допуска на диаметр. Кривизна профиля не более 1,5 мм на 1 м длины для изделий с толщиной стенки до 5 мм. Торцы обрезаны под углом 90 с допуском 2.

Области применения

• Несущие конструкции в машиностроении и приборостроении (рамы, каркасы, направляющие).
• Трубопроводы пневматических и гидравлических систем (рабочее давление от 6 до 25 бар).
• Элементы теплообменного оборудования (змеевики, радиаторы, конвекторы).
• Архитектурные и строительные системы (ограждения, поручни, фасадные подконструкции).
• Транспортное машиностроение (пневмоподвески, топливные магистрали, карданные валы).

Технологические параметры обработки

Материал допускает гибку с радиусом от 2 до 4 наружных диаметров (в зависимости от толщины стенки и марки сплава). Резка выполняется абразивными кругами, ленточными пилами или на токарных станках. Сварка возможна аргонодуговым методом TIG или MIG с использованием присадочной проволоки той же марки. Для защиты от коррозии в агрессивных средах применяется анодное оксидирование (толщина покрытия от 5 до 25 мкм) или порошковая окраска.

Вопросы и ответы