Гидроизоляция инъекционная

Инъекционная гидроизоляция для конструкций из бетона и кирпича

Инъекционная гидроизоляция технология восстановления водонепроницаемости строительных конструкций путём нагнетания полимерных составов в трещины, швы и поры материала. Метод применяется для остановки активных течей, заполнения пустот и каверн, а также для создания отсечной гидроизоляции в капиллярно-пористых основаниях. В отличие от обмазочных или рулонных материалов, инъекционные составы работают непосредственно в теле конструкции, обеспечивая герметизацию на всю глубину дефекта.

Типы инъекционных составов

Выбор материала определяется характером дефекта, типом основания и условиями эксплуатации. Основные группы:

• Полиуретановые смолы эластичные составы с низкой вязкостью. При контакте с водой вспениваются, создавая объёмную гидроизоляцию. Рабочее давление нагнетания от 100 до 300 бар. Применяются для остановки напорных течей в бетонных и каменных конструкциях.
• Эпоксидные смолы высокопрочные составы с адгезией к бетону от 2,5 до 4,0 МПа. Используются для структурного восстановления несущих элементов и герметизации сухих трещин. Время отверждения от 12 до 48 часов при температуре от +10 до +30 C.
• Акрилатные гели гидрофильные составы на основе полиакриламида. После полимеризации образуют эластичный гель, способный работать под гидростатическим давлением до 10 бар. Применяются для заполнения пустот за обделкой тоннелей и в зонах контакта грунт-конструкция.
• Цементно-полимерные суспензии микроцементные составы с размером частиц от 5 до 20 мкм. Используются для инъектирования трещин раскрытием от 0,2 до 1,5 мм в массивных бетонных сооружениях.

Области применения

Инъекционная гидроизоляция востребована при ремонте и новом строительстве объектов с высокими требованиями к водонепроницаемости:

• Фундаменты и подземные паркинги отсечная гидроизоляция по срезу фундамента, заполнение холодных швов бетонирования.
• Тоннели метрополитена и автодорожные тоннели инъектирование за обделку для предотвращения фильтрации грунтовых вод.
• Резервуары и бассейны герметизация вводов коммуникаций и деформационных швов.
• Гидротехнические сооружения (дамбы, плотины, каналы) ремонт напорных течей через тело бетона.
• Промышленные полы и очистные сооружения заполнение трещин в плитах перекрытий и стенах.

Технические параметры инъекционных материалов

Оборудование для инъектирования

Для нагнетания составов используются двухкомпонентные насосы с регулируемым соотношением компонентов (от 1:1 до 4:1) и рабочим давлением от 50 до 400 бар. Пакеры (инъекторы) устанавливаются в предварительно пробуренные шпуры диаметром от 10 до 20 мм с шагом от 15 до 50 см вдоль трещины. Расстояние между пакерами зависит от раскрытия дефекта и вязкости материала: для полиуретановых смол шаг составляет от 20 до 40 см, для эпоксидных от 15 до 30 см.

Контроль качества инъекционных работ

После завершения инъектирования проводится контрольная проверка герметичности методом гидроиспытаний под давлением от 1,5 до 2,0 от рабочего. Для оценки глубины заполнения трещин применяется ультразвуковая дефектоскопия или термография. В ответственных конструкциях (тоннели, резервуары) дополнительно выполняется отбор кернов для лабораторных испытаний на водонепроницаемость по ГОСТ 12730.5.

Вопросы и ответы