Манометр

Манометры для промышленных трубопроводов и гидравлических систем

Приборы для измерения избыточного давления жидких и газообразных сред в закрытых системах. Манометры применяются на технологических трубопроводах, в гидравлических и пневматических контурах, на компрессорных станциях и в котельных установках. Основной рабочий элемент трубчатая пружина (трубка Бурдона), которая деформируется пропорционально давлению среды. Деформация передаётся через передаточный механизм на стрелку, указывающую значение на шкале.

Конструктивные особенности и исполнения

Корпус манометра изготавливается из стали или латуни. Для агрессивных сред применяются модели с коррозионностойкими материалами (нержавеющая сталь 12Х18Н10Т). Штуцер радиальный или осевой, резьба M201,5 (стандарт для промышленных приборов), G, G. Класс точности определяет допустимую погрешность: от 0,4 до 2,5. Для ответственных узлов (сосуды под давлением, паропроводы) выбирают класс 1,0 или 1,5.

Диаметр корпуса варьируется от 40 до 250 мм. Наибольшее распространение получили манометры с диаметром 100 и 160 мм оптимальное соотношение читаемости шкалы и габаритов. Защита корпуса от пыли и влаги IP40, IP54 или IP65 (для наружной установки).

Диапазоны измерения и рабочие среды

Стандартные верхние пределы измерений: от 0,06 до 1600 бар. Для вакуумных систем выпускаются мановакуумметры с диапазоном от 1 до 0 бар. Выбор шкалы определяется рабочим давлением в системе: номинальное давление должно составлять 6075 % от верхнего предела шкалы.

Применяются для контроля давления в следующих средах:

• вода и водные растворы (системы отопления, водоснабжения);
• пар (паропроводы, котлы);
• сжатый воздух и технические газы (пневмоприводы, компрессоры);
• масла и гидравлические жидкости (гидростанции, прессы);
• химически активные среды (кислоты, щёлочи) с разделительными мембранами.

Условия эксплуатации и монтажа

Температура окружающей среды для стандартных манометров от 40 до +60 C. Для измерения давления горячей среды (пар, теплоноситель) устанавливают сифонные трубки или разделители, предотвращающие прямой контакт пружины с высокой температурой. Монтаж вертикальный (отклонение до 30 допускается). При вибрациях на трубопроводе применяют манометры с демпфирующим устройством (заполнение глицерином или силиконовым маслом).

Поверка и межповерочный интервал

Манометры, используемые для коммерческого учёта или контроля безопасности, подлежат обязательной поверке. Межповерочный интервал от 12 до 24 месяцев в зависимости от условий эксплуатации. Поверка проводится по эталонному манометру класса точности 0,15 или 0,25. Результаты фиксируются в свидетельстве о поверке.

Вопросы и ответы