Поликарбонат

Поликарбонат: конструкционные термопласты для ответственных узлов

Поликарбонат (ПК) группа аморфных термопластов на основе сложных полиэфиров угольной кислоты и дифенолов. Материал сочетает высокую ударную вязкость, оптическую прозрачность и стабильность размеров в широком диапазоне температур. Выпускается в виде литьевых и экструзионных марок, а также листовых материалов для остекления и защиты.

Ключевые эксплуатационные характеристики

Поликарбонат демонстрирует ударную вязкость по Изоду от 600 до 900 Дж/м (с надрезом), что в 200250 раз выше, чем у акрилового стекла (ПММА). Температура стеклования составляет от 145 до 150 C, длительная рабочая температура от 40 до +125 C. Коэффициент светопропускания для прозрачных марок достигает 8890 %, показатель преломления 1,586. Предел прочности при растяжении от 60 до 70 МПа, модуль упругости от 2,2 до 2,4 ГПа.

Технологические особенности переработки

Переработка поликарбоната выполняется литьём под давлением (температура расплава от 280 до 320 C), экструзией (от 240 до 280 C) и пневмоформованием. Перед переработкой обязательна сушка гранулата до остаточной влажности не более 0,02 % при температуре от 120 до 125 C в течение 34 часов. Усадка при литье составляет от 0,5 до 0,7 %. Для снижения внутренних напряжений применяют отжиг готовых изделий при температуре от 125 до 135 C.

Основные типы и модификации

• Общего назначения (GP) базовые литьевые марки с вязкостью расплава MFI от 6 до 25 г/10 мин (300 C, 1,2 кг).
• Повышенной текучести (HF) для тонкостенных деталей, MFI от 30 до 60 г/10 мин.
• Стеклонаполненные (GF) с содержанием стекловолокна от 10 до 40 %, модуль упругости до 9 ГПа.
• Антипиренные (FR) с рейтингом горючести V-0 по UL 94, толщина образца от 1,5 до 3,0 мм.
• УФ-стабилизированные (UV) для наружного применения, стойкость к УФ-излучению до 10 лет.
• Медицинские (Medical) соответствие USP Class VI, ISO 10993, стерилизация паром, этиленоксидом и гамма-излучением.

Применение в промышленности

Поликарбонат востребован в автомобилестроении (оптика фар, рассеиватели, панели приборов), электротехнике (корпуса распределительных щитов, изоляторы, разъёмы), строительстве (сотовый и монолитный поликарбонат для светопрозрачных конструкций, навесов, шумозащитных экранов), медицинской технике (корпуса аппаратов ИВЛ, коннекторы, фильтры), авиастроении (иллюминаторы, элементы интерьера) и производстве защитных ограждений для станков и конвейеров.

Сравнение марок поликарбоната по основным параметрам

Вопросы и ответы