Зенкер конусный

Зенкер конусный: конструкция, геометрия и применение в металлообработке

Зенкер конусный режущий инструмент для обработки цилиндрических отверстий под головки крепежа (винтов, болтов, заклёпок) с потайной посадкой. Основная задача формирование конического углубления с заданным углом при вершине, обеспечивающего утопление головки заподлицо с поверхностью детали. Инструмент применяется на сверлильных станках, токарных автоматах и ручных дрелях при изготовлении корпусных деталей, элементов гидравлических систем, оснастки для пресс-форм и штампов.

Конструктивные особенности и геометрические параметры

Зенкер конусный изготавливается из быстрорежущей стали (HSS) или твёрдого сплава (VHM). Рабочая часть имеет коническую форму с режущими кромками, расположенными под углом 60, 90 или 120 к оси. Наиболее распространённый угол 90, соответствующий стандартному углу потайных головок винтов по ГОСТ 24671-84. Хвостовик цилиндрический (для патронов) или шестигранный (для битодержателей).

Ключевые параметры:

• угол при вершине от 60 до 120;
• диаметр зенкования от 6,3 до 31,5 мм;
• диаметр хвостовика от 6 до 12 мм;
• количество режущих зубьев 36;
• покрытие TiN, TiAlN, без покрытия.

Материалы и покрытия

Выбор материала зенкера зависит от обрабатываемого металла и режимов резания:

• HSS (быстрорежущая сталь) для углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных сплавов при скорости резания до 25 м/мин;
• HSS-Co (кобальтовая сталь) для нержавеющих и жаропрочных сталей, титановых сплавов;
• VHM (твёрдый сплав) для алюминиевых сплавов, композитов, закалённых сталей (HRC до 45) при скорости резания от 40 до 80 м/мин;
• TiN-покрытие снижает коэффициент трения, увеличивает стойкость до 3 раз;
• TiAlN-покрытие для высокотемпературной обработки (до 800C).

Технология применения и режимы резания

Зенкер конусный устанавливается в патрон сверлильного станка или в адаптер ручной дрели. Перед зенкованием отверстие должно быть предварительно просверлено на диаметр, равный внутреннему диаметру резьбы или стержня крепежа. Глубина зенкования контролируется по упору или визуально по рискам на инструменте.

Рекомендуемые режимы резания для HSS-зенкера (обработка стали 45):

• частота вращения от 500 до 1500 об/мин;
• подача от 0,05 до 0,15 мм/об;
• охлаждение эмульсия или масло.

Для VHM-зенкера (обработка алюминиевых сплавов): частота вращения от 3000 до 6000 об/мин, подача от 0,1 до 0,3 мм/об, охлаждение сжатый воздух или туман.

Типичные дефекты и способы их устранения

• Заусенцы на кромке отверстия износ режущих кромок, замена инструмента;
• Биение зенкера несоосность хвостовика, проверка патрона и шпинделя;
• Перегрев и прижоги недостаточное охлаждение, снижение скорости резания;
• Неравномерная глубина зенкования отсутствие упора, ручная подача без контроля.

Вопросы и ответы