Абразивные материалы

Абразивные материалы для обработки поверхностей: шлифование, резка и финишная доводка

Абразивные материалы применяются для механической обработки поверхностей удаления слоя материала, выравнивания, придания требуемой шероховатости или геометрической точности. В промышленности и строительстве используются на операциях шлифования, полирования, хонингования, резки и зачистки. Выбор конкретного абразива определяется типом обрабатываемого материала (металл, камень, бетон, стекло, керамика, древесина), требуемой производительностью и классом чистоты поверхности.

Классификация абразивных материалов

По происхождению абразивы делятся на природные (кремень, кварц, корунд, гранат) и синтетические (электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, алмаз, кубический нитрид бора). Для большинства задач промышленной обработки применяются синтетические материалы благодаря контролируемой твёрдости, однородности зернистости и стабильным режущим свойствам.

• Электрокорунд нормальный (14А, 15А) для обработки углеродистых и низколегированных сталей, чугуна, бронзы. Твёрдость по шкале Мооса 9,09,2.
• Электрокорунд белый (22А, 23А, 24А) для закалённых сталей, инструментальных сплавов, нержавеющей стали. Обеспечивает меньшее тепловыделение при шлифовании.
• Карбид кремния чёрный (53С, 54С) для чугуна, цветных металлов, гранита, мрамора, стекла, керамики. Твёрдость 9,59,6.
• Карбид кремния зелёный (63С, 64С) для твёрдых сплавов, титана, керамики, оптического стекла. Более хрупкий, чем чёрный, даёт острую кромку.
• Алмаз синтетический (АС4, АС6, АС15, АС32) для шлифования твёрдосплавного инструмента, керамики, кварца, драгоценных камней. Максимальная твёрдость.
• Кубический нитрид бора (эльбор, КНБ) для высоколегированных сталей, жаропрочных сплавов, чугуна высокой твёрдости. Термостойкость до 1400 C.

Зернистость и связка

Размер абразивного зерна определяет производительность и шероховатость обработанной поверхности. Крупное зерно (F16F60) применяется для обдирочного шлифования и резки, среднее (F60F120) для чистового шлифования, мелкое (F120F600) для доводки и полирования. Связка удерживает зёрна в инструменте: керамическая (V) для высоких нагрузок, бакелитовая (B) для резки и прорезки пазов, вулканитовая (R) для тонкого шлифования, металлическая (M) для алмазных и эльборовых кругов.

Формы абразивного инструмента

Абразивные материалы поставляются в виде шлифовальных кругов (плоские, чашечные, тарельчатые, конические), сегментов, брусков, головок, дисков для отрезных машин, шлифовальной шкурки на тканевой или бумажной основе, а также свободных порошков и паст. Выбор формы зависит от типа оборудования: плоскошлифовальные станки, круглошлифовальные станки, ручные углошлифовальные машины (болгарки), ленточно-шлифовальные станки, хонинговальные головки.

Условия эксплуатации

Рабочая скорость резания для кругов из электрокорунда и карбида кремния составляет от 30 до 50 м/с, для алмазных кругов от 20 до 40 м/с. Охлаждение эмульсией или маслом обязательно при шлифовании закалённых сталей и твёрдых сплавов для предотвращения прижогов. Допустимая температура эксплуатации бакелитовой связки до 200 C, керамической до 400 C. Хранение абразивов требуется в сухих отапливаемых помещениях при влажности не более 60%.

Вопросы и ответы