Наплавочная проволока

Наплавочная проволока для восстановления и упрочнения деталей

Наплавочная проволока расходный материал для дуговой, газопламенной и плазменной наплавки, предназначенный для восстановления геометрии изношенных поверхностей и нанесения слоёв с заданными эксплуатационными свойствами. В отличие от сварочной проволоки общего назначения, наплавочные марки содержат легирующие элементы (хром, марганец, кремний, молибден, ванадий, вольфрам), обеспечивающие твёрдость, износостойкость, коррозионную стойкость или жаропрочность наплавленного металла. Выбор конкретной марки определяется условиями эксплуатации: абразивный износ, ударные нагрузки, высокие температуры или агрессивные среды.

Классификация по типу наплавки

По способу нанесения наплавочная проволока делится на несколько категорий:

• Для дуговой наплавки под флюсом применяется при восстановлении крупногабаритных деталей (валы прокатных станов, зубья ковшей экскаваторов). Обеспечивает высокую производительность и стабильный химический состав наплавленного слоя.
• Для полуавтоматической и автоматической наплавки в среде защитных газов используется для ремонта деталей горнорудного оборудования, штампов, пресс-форм. Позволяет регулировать тепловложение и минимизировать деформации.
• Для газопламенной наплавки применяется при нанесении тонких слоёв (от 0,5 до 2,0 мм) на детали сложной формы, например, на направляющие скольжения или кулачки распределительных валов.
• Для плазменной наплавки обеспечивает минимальное проплавление основного металла и высокую чистоту наплавленного слоя. Используется для прецизионного восстановления дорогостоящих деталей (лопатки турбин, клапаны).

Химический состав и твёрдость

Основные группы наплавочных проволок по составу:

• Низкоуглеродистые и низколегированные (типа Нп-30ХГСА) твёрдость от 30 до 45 HRC. Применяются для восстановления деталей, работающих при умеренных нагрузках: оси, валы, шестерни.
• Среднеуглеродистые и среднелегированные (типа Нп-40Х2МФ) твёрдость от 45 до 55 HRC. Используются для наплавки штампов горячего деформирования, ножей гильотин, зубьев ковшей.
• Высоколегированные с карбидным упрочнением (типа Нп-Х12Ф1, Нп-Х20Н80) твёрдость от 55 до 65 HRC. Предназначены для деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа: шнеки, дробилки, лопатки смесителей.
• На основе никеля и кобальта (типа Нп-ХН80ВМТ) сохраняют твёрдость до 8001000 C. Применяются для наплавки клапанов ДВС, лопаток газовых турбин, деталей печного оборудования.

Диаметры и геометрия

Наплавочная проволока выпускается в диапазоне диаметров от 0,8 до 5,0 мм. Для полуавтоматической наплавки в среде CO или смесевых газов используются диаметры от 0,8 до 1,6 мм. Для автоматической наплавки под флюсом от 2,0 до 5,0 мм. Проволока поставляется в мотках (катушках) массой от 5 до 25 кг или на кассетах для роботизированных комплексов. Допуск по диаметру h9 или h11 в зависимости от класса точности. Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, масла и коррозии, так как загрязнения вызывают поры и неметаллические включения в наплавленном слое.

Применение в промышленности

Наплавочная проволока используется в следующих отраслях:

• Горнорудная промышленность восстановление зубьев ковшей экскаваторов, броней дробилок, футеровок мельниц, лопаток смесителей.
• Металлургия наплавка валков прокатных станов, роликов МНЛЗ, кокилей, штампов горячего деформирования.
• Нефтегазовый сектор ремонт буровых долот, насосно-компрессорного оборудования, запорной арматуры, работающей при высоких давлениях.
• Энергетика восстановление лопаток паровых и газовых турбин, клапанов, седел, деталей топливной аппаратуры.
• Сельскохозяйственное машиностроение наплавка лемехов плугов, лап культиваторов, ножей косилок, валов редукторов.

Вопросы и ответы