Полособульб алюминиевый: сортамент, параметры и применение в судостроении
Алюминиевый полособульб профильный прокат трапециевидного сечения, состоящий из плоской полки (стенки) и утолщения (бульбы) на одной из кромок. Конфигурация обеспечивает повышенную жёсткость при изгибе и кручении при минимальной массе погонного метра. Изготавливается методом горячей прессовки из деформируемых алюминиевых сплавов. Применяется в качестве силового элемента наборов корпусов, палубных перекрытий и фундаментов под оборудование.
Материалы и механические свойства
Для производства полособульба используются коррозионно-стойкие алюминиевые сплавы, обеспечивающие работоспособность в условиях морской воды и агрессивных сред. Основные марки:
- АМг5 сплав системы AlMg, высокая коррозионная стойкость, свариваемость, предел текучести не менее 145 МПа;
- АМг6 повышенное содержание магния, предел текучести от 165 до 195 МПа, применяется для высоконагруженных конструкций;
- 1915Т термически упрочняемый сплав системы AlZnMg, предел прочности до 350 МПа, используется в судостроении и транспортном машиностроении;
- 1565ч модификация с улучшенной свариваемостью и стойкостью к коррозионному растрескиванию.
Механические характеристики регламентируются ГОСТ 861781 и отраслевыми стандартами на алюминиевый прокат для судостроения.
Геометрические параметры и сортамент
Размеры полособульба задаются высотой стенки (h), шириной полки (b) и радиусом бульбы (R). Выпускается в диапазоне:
- высота стенки от 50 до 300 мм;
- ширина полки от 25 до 100 мм;
- толщина стенки от 3 до 12 мм;
- длина мерных отрезков от 2 до 12 м.
Допуски по геометрии соответствуют классу точности Б по ГОСТ 861781. Масса погонного метра рассчитывается по фактическому сечению и плотности сплава (от 2,66 до 2,78 г/см).
| Высота стенки, мм | Ширина полки, мм | Толщина стенки, мм | Радиус бульбы, мм | Масса 1 м, кг |
|---|---|---|---|---|
| 80 | 30 | 4 | 8 | 1,12 |
| 120 | 40 | 5 | 10 | 2,34 |
| 180 | 60 | 7 | 14 | 5,08 |
Области применения
Алюминиевый полособульб востребован в отраслях, где требуется сочетание высокой удельной прочности и коррозионной стойкости:
- судостроение набор корпуса, стрингеры, кильсоны, шпангоуты, фундаменты под двигатели и палубные механизмы;
- авиастроение силовые элементы фюзеляжа, лонжероны, нервюры;
- вагоностроение каркасы кузовов, поперечные балки, усилители пола;
- строительство несущие конструкции мостовых переходов, антенных опор, выставочных павильонов;
- нефтегазовое машиностроение элементы морских платформ, буровых вышек, ёмкостного оборудования.
Преимущества перед стальным прокатом
Применение алюминиевого полособульба вместо стального профиля позволяет:
- снизить массу конструкции на 5065% при равной жёсткости;
- уменьшить нагрузку на фундаменты и опорные узлы;
- исключить необходимость антикоррозионной защиты в условиях морской атмосферы;
- повысить срок службы изделий за счёт отсутствия гальванической коррозии при контакте с алюминиевой обшивкой.
Вопросы и ответы
Какие сплавы используются для алюминиевого полособульба?
Основные марки АМг5, АМг6, 1915Т, 1565ч. Выбор зависит от требований к прочности, свариваемости и коррозионной стойкости.
Какой стандарт регламентирует размеры полособульба?
Геометрические параметры и допуски устанавливает ГОСТ 861781 Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов.
Чем отличается полособульб от уголка с бульбой?
Полособульб имеет одну полку (стенку) с утолщением на кромке, уголок с бульбой две полки, одна из которых усилена бульбой. Полособульб легче и проще в монтаже при работе с листовой обшивкой.
Можно ли сваривать алюминиевый полособульб?
Да, сплавы АМг5, АМг6 и 1565ч хорошо свариваются аргонодуговой сваркой. Для сплава 1915Т требуется термическая обработка после сварки для восстановления прочностных свойств.