Кремний металлический: технические характеристики, марки и применение
Кремний металлический продукт карботермического восстановления кварцита в рудно-термических печах. Представляет собой поликристаллический материал с содержанием основного элемента от 96,0% до 99,9%. В зависимости от чистоты и состава примесей классифицируется по маркам, регламентируемым ГОСТ 2169-69 и международными стандартами ASTM A922, EN 16467.
Химический состав и маркировка
Основные контролируемые примеси в металлическом кремнии железо, алюминий и кальций. Суммарное содержание этих элементов определяет сортность продукта. Для высокочистых марок (Кр00, Кр0) доля кремния достигает 99,099,9%, для технических (Кр1, Кр2, Кр3) от 96,0% до 98,5%.
| Марка | Si, % (не менее) | Fe, % (не более) | Al, % (не более) | Ca, % (не более) |
|---|---|---|---|---|
| Кр00 | 99,9 | 0,02 | 0,01 | 0,005 |
| Кр0 | 99,0 | 0,50 | 0,40 | 0,10 |
| Кр1 | 98,0 | 0,80 | 0,70 | 0,20 |
| Кр2 | 97,0 | 1,00 | 1,20 | 0,30 |
| Кр3 | 96,0 | 1,50 | 1,50 | 0,50 |
Физико-механические свойства
Металлический кремний обладает характерными для полупроводников параметрами: плотность при 20C составляет 2330 кг/м, температура плавления 1414C, температура кипения 3265C. Твёрдость по Моосу 7,0. Удельное электрическое сопротивление при комнатной температуре от 0,1 до 60 Омсм в зависимости от чистоты и легирования. Теплопроводность 149 Вт/(мК).
Технология производства
Выплавка ведётся в дуговых печах мощностью от 10 до 63 МВА при температуре от 1800 до 2000C. Восстановителем служит нефтяной кокс, древесный уголь или каменный уголь. После плавки расплав разливается в изложницы, кристаллизуется, дробится и сортируется по фракциям. Типовые гранулометрические классы: от 0,5 до 5 мм, от 5 до 25 мм, от 25 до 100 мм.
Применение в промышленности
- Алюминиевая промышленность легирующий компонент для производства силуминов (Al-Si сплавов) с содержанием кремния от 5% до 23%. Используется в литейных цехах для выпуска поршней, блоков цилиндров, корпусов насосов.
- Химическая промышленность сырьё для синтеза кремнийорганических соединений (силанов, силиконов, герметиков, масел). Процесс ведётся в реакторах при температуре от 250 до 350C в присутствии медного катализатора.
- Фотоэлектрическая энергетика основа для получения поликремния (polysilicon) методом Сименса или модифицированным способом. Чистота после очистки достигает 99,9999% (6N).
- Электронная промышленность исходный материал для выращивания монокристаллов методом Чохральского или зонной плавки. Используется в производстве солнечных элементов, диодов, транзисторов.
- Металлургия раскислитель и модификатор в сталеплавильном производстве. Вводится в ковш или печь в виде кусков фракции от 10 до 50 мм.
Условия хранения и транспортировки
Металлический кремний поставляется в полипропиленовых мешках (МКР) массой от 500 до 1500 кг, биг-бэгах или контейнерах. Хранение в закрытых складских помещениях с влажностью не более 60% при температуре от 20 до +40C. Допускается хранение под навесом при условии защиты от атмосферных осадков. Срок хранения без изменения свойств не ограничен.
Вопросы и ответы
Какая марка кремния используется для производства алюминиевых сплавов?
Для легирования алюминия применяют марки Кр1, Кр2 и Кр3 с содержанием кремния от 96,0% до 98,0%. Выбор марки зависит от требуемого уровня примесей железа и кальция в готовом силумине.
Чем отличается металлический кремний от ферросилиция?
Металлический кремний содержит от 96% до 99,9% Si, тогда как ферросилиций сплав железа с кремнием (обычно 45%, 65% или 75% Si). Ферросилиций используется как раскислитель в сталеплавильном производстве, а металлический кремний как легирующий компонент и сырьё для химической промышленности.
Какой фракционный состав кремния для солнечной энергетики?
Для последующей очистки до поликремния используют фракцию от 0,5 до 5 мм. Крупные куски (от 25 до 100 мм) предварительно дробят и просеивают.
Допустимо ли хранение кремния на открытых площадках?
Допускается кратковременное хранение под навесом при условии защиты от прямого попадания осадков. Длительное воздействие влаги приводит к окислению поверхности и снижению качества продукта.