-
- Марка материала МнС
- Наименование сплава ферросиликомарганец
-
Хит
- ГОСТ ГОСТ 4756-91
- Марка материала МнС17
- Наименование сплава ферросиликомарганец
-
- ГОСТ ГОСТ 4756-91
- Марка материала ФМн88
- Наименование сплава ферросиликомарганец
Ферросиликомарганец раскислитель и легирующий компонент для сталеплавильного производства
Ферросиликомарганец (FeSiMn) комплексный ферросплав, содержащий кремний и марганец, применяемый в металлургии для раскисления и легирования стали. Материал обеспечивает одновременное введение двух элементов, что сокращает количество технологических операций при выплавке. Химический состав регламентируется ГОСТ 4756-91 и международными стандартами ASTM A701, EN 54464.
Химический состав и марки
Содержание марганца в сплаве составляет от 60 до 75%, кремния от 10 до 30%. Остаточные элементы (фосфор, сера, углерод) строго лимитируются. Основные марки по ГОСТ 4756-91:
- ФСМн20 (Mn 6570%, Si 2025%)
- ФСМн25 (Mn 6065%, Si 2530%)
- ФСМн17 (Mn 7075%, Si 1720%)
- ФСМн14 (Mn 6570%, Si 1417%)
Технология производства
Ферросиликомарганец выплавляют в рудно-термических печах мощностью от 16,5 до 63 МВА. Шихта состоит из марганцевой руды, кварцита, кокса и флюсов. Восстановительная плавка ведётся при температуре от 1500 до 1600 C. Готовый сплав разливают в чушки массой от 5 до 25 кг или гранулируют для пневмотранспорта.
Применение в металлургии
Основные области использования ферросиликомарганца:
- Раскисление стали в ковше и в печи связывание растворённого кислорода в оксиды SiO и MnO
- Легирование конструкционных, рельсовых и нержавеющих сталей для повышения прочности и износостойкости
- Производство сварочных электродов и флюсов
- Выплавка ферромарганца и силикомарганца с заданным соотношением Mn/Si
Физико-механические свойства
| Параметр | ФСМн14 | ФСМн17 | ФСМн20 | ФСМн25 |
|---|---|---|---|---|
| Mn, % | от 65 до 70 | от 70 до 75 | от 65 до 70 | от 60 до 65 |
| Si, % | от 14 до 17 | от 17 до 20 | от 20 до 25 | от 25 до 30 |
| P, % не более | 0,35 | 0,35 | 0,30 | 0,30 |
| S, % не более | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 |
| C, % не более | 2,0 | 2,0 | 1,5 | 1,5 |
| Плотность, г/см | от 6,0 до 6,4 | от 6,0 до 6,4 | от 5,8 до 6,2 | от 5,6 до 6,0 |
| Температура плавления, C | от 1200 до 1250 | от 1200 до 1250 | от 1180 до 1230 | от 1150 до 1200 |
Условия поставки и хранения
Ферросиликомарганец поставляется в чушках, дроблёном виде (фракция от 10 до 100 мм) или гранулах (от 2 до 10 мм). Упаковка мягкие контейнеры типа биг-бэг массой от 500 до 1500 кг, стальные барабаны или насыпью в крытых вагонах. Хранение допускается на открытых площадках при условии защиты от атмосферных осадков. Срок хранения не ограничен при соблюдении условий.
Вопросы и ответы
Чем ферросиликомарганец отличается от силикомарганца?
Ферросиликомарганец (FeSiMn) содержит более высокую долю марганца (от 60 до 75%) и кремния (от 10 до 30%), тогда как силикомарганец (SiMn) имеет содержание марганца от 65 до 70% и кремния от 15 до 25%. Различие в основном связано с технологией выплавки и целевым назначением.
Какой расход ферросиликомарганца на тонну стали?
Расход зависит от требуемого содержания марганца и кремния в готовой стали. В среднем для раскисления и легирования конструкционных марок стали расход составляет от 5 до 15 кг на тонну жидкой стали. Для высоколегированных марок расход может достигать от 30 до 50 кг на тонну.
Какие примеси ограничиваются в ферросиликомарганце?
Основные ограничиваемые примеси фосфор (не более 0,300,35%), сера (не более 0,03%) и углерод (не более 1,52,0%). Для специальных марок стали дополнительно нормируется содержание свинца, мышьяка и олова.
В каких отраслях применяется ферросиликомарганец?
Основные потребители предприятия чёрной металлургии (электросталеплавильные цеха, конвертерные производства), заводы по выпуску сварочных материалов, а также производители ферросплавов для корректировки состава шихты.