Чушка бронзовая БрАЖ9-4

Чушка бронзовая БрАЖ9-4: состав, свойства и применение

Чушка бронзовая БрАЖ9-4 представляет собой литейную заготовку из безоловянной бронзы, легированной алюминием и железом. Марочный состав регламентируется ГОСТ 493-79 и ГОСТ 18175-78. Основные компоненты: алюминий (от 8 до 10 %), железо (от 2 до 4 %), остальное медь. Содержание примесей (свинец, кремний, сурьма) не превышает 1,0 %. Чушка поставляется в виде плоских слитков массой от 5 до 25 кг, предназначенных для последующего переплава в фасонное литьё или для изготовления деформируемых полуфабрикатов.

Технические характеристики и структура

Бронза БрАЖ9-4 в чушках имеет литую структуру с включениями интерметаллидной фазы FeAl, которая повышает износостойкость. Механические свойства после переплава и термообработки:

• предел прочности при растяжении от 500 до 600 МПа;
• относительное удлинение от 10 до 15 %;
• твёрдость по Бринеллю от 110 до 140 HB;
• плотность от 7,5 до 7,6 г/см.

Температура плавления бронзы БрАЖ9-4 составляет от 1040 до 1060 C. Литейные свойства характеризуются высокой жидкотекучестью (от 350 до 400 мм по спиральной пробе) и малой линейной усадкой (от 1,2 до 1,5 %).

Области применения

Чушка бронзовая БрАЖ9-4 используется для производства деталей, работающих в условиях трения, повышенных нагрузок и агрессивных сред:

• втулки и подшипники скольжения для прокатных станов и экструдеров;
• червячные колёса и гайки ходовых винтов металлорежущих станков;
• арматура для насосов и компрессоров, контактирующая с морской водой;
• седла и направляющие клапанов гидравлических систем;
• детали запорной арматуры (задвижки, краны) для нефтегазового оборудования.

Материал стоек к коррозии в атмосферных условиях, пресной и морской воде, а также в слабощелочных средах. Рабочий диапазон температур от 40 до +300 C.

Сравнение с другими бронзами

Особенности переработки чушек

Чушка бронзовая БрАЖ9-4 перед загрузкой в плавильную печь не требует дополнительной подготовки, кроме удаления загрязнений. Рекомендуемый режим плавки: нагрев до температуры от 1150 до 1200 C, выдержка в течение 1015 минут для гомогенизации расплава. Для раскисления применяют фосфористую медь (0,050,1 % от массы). Заливка форм выполняется при температуре от 1100 до 1150 C. При литье в кокиль или песчаные формы необходимо учитывать усадку сплава.

Вопросы и ответы