Фольга алюминиевая техническая

Фольга алюминиевая техническая: характеристики и применение

Техническая алюминиевая фольга представляет собой холоднокатаный листовой материал толщиной от 0,006 до 0,2 мм, изготовленный из алюминия марок А5, А6, А7 и АД0. В отличие от пищевой фольги, техническая не имеет требований к гигиеническим показателям и ориентирована на эксплуатацию в условиях механических нагрузок, термического воздействия и агрессивных сред. Материал поставляется в рулонах шириной от 10 до 1500 мм с обрезной или необрезной кромкой.

Основные параметры и марки

Техническая фольга классифицируется по состоянию материала: мягкая (отожжённая, маркировка М), полутвёрдая (П) и твёрдая (Т). Твёрдая фольга имеет предел прочности на разрыв от 100 до 140 МПа, мягкая от 30 до 50 МПа. Относительное удлинение для твёрдого состояния не превышает 3%, для мягкого достигает 20%. Контролируемые параметры включают разнотолщинность (не более 10% от номинала), наличие масляных пятен и складок.

Области применения

Техническая алюминиевая фольга востребована в отраслях, где требуется сочетание лёгкости, коррозионной стойкости и теплоотражающих свойств:

• Теплоизоляция воздуховодов и трубопроводов в качестве отражающего слоя в системах вентиляции и кондиционирования.
• Электротехническая промышленность изготовление экранов кабелей, обкладок конденсаторов и радиаторов силовых модулей.
• Строительство пароизоляция кровельных пирогов, подложка под утеплитель в сэндвич-панелях.
• Автомобилестроение теплозащитные экраны выпускных коллекторов и глушителей.
• Химическая промышленность упаковка гигроскопичных реагентов и катализаторов.

Особенности обработки и монтажа

При работе с технической фольгой учитывают её склонность к разрывам на кромках в твёрдом состоянии. Резка выполняется на гильотинных ножницах или роликовыми ножами с подачей охлаждающей эмульсии. Для соединения листов применяют клепку, фальцовку или клеевые составы на основе эпоксидных смол. Сварка технической фольги толщиной менее 0,1 мм затруднена из-за низкой теплопроводности тонкого слоя предпочтительна лазерная или ультразвуковая сварка.

Вопросы и ответы