Поковка круглая 30ХМА: технические характеристики и применение
Поковка круглая из стали 30ХМА представляет собой деформированную заготовку круглого сечения, полученную методом горячей объемной штамповки или свободной ковки. Материал легированная конструкционная сталь 30ХМА (хромомолибденовая группа), которая после термической обработки обеспечивает сочетание высокой прочности, вязкости и сопротивления усталостным нагрузкам. Круглая форма поковки позволяет минимизировать припуски на последующую механическую обработку при изготовлении деталей вращения.
Химический состав и механические свойства
Сталь 30ХМА легирована хромом (от 0,80 до 1,10 %) и молибденом (от 0,15 до 0,25 %), что обеспечивает прокаливаемость до сечения от 50 до 80 мм. Углерод содержится в пределах от 0,26 до 0,33 %. После закалки и высокого отпуска (улучшения) поковка круглая 30ХМА демонстрирует предел текучести не менее 700 МПа, временное сопротивление разрыву от 900 до 1050 МПа, относительное удлинение от 12 до 15 % и ударную вязкость KCU от 60 до 80 Дж/см. Твердость после улучшения составляет от 269 до 302 HB.
| Диаметр поковки, мм | Предел текучести, МПа | Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Твердость HB |
|---|---|---|---|---|
| от 30 до 50 | от 750 до 800 | от 950 до 1050 | от 13 до 15 | от 285 до 302 |
| от 55 до 80 | от 700 до 750 | от 900 до 1000 | от 12 до 14 | от 269 до 285 |
| от 85 до 120 | от 650 до 700 | от 850 до 950 | от 11 до 13 | от 255 до 269 |
Технологические особенности изготовления
Поковка круглая 30ХМА производится из катаной заготовки или слитка методом осадки, протяжки или раскатки на ковочных прессах усилием от 10 до 50 МН. Температурный интервал ковки составляет от 1180 до 850 C. После ковки обязательно проводится нормализация или отжиг для снятия внутренних напряжений и подготовки структуры к окончательной термообработке. Контроль качества включает ультразвуковую дефектоскопию на наличие внутренних трещин, флокенов и неметаллических включений.
Области применения
- Валы и оси редукторов, компрессоров и насосов, работающие при циклических нагрузках.
- Штоки гидроцилиндров и пневмоцилиндров в гидравлических системах горнодобывающей техники.
- Зубчатые колеса и шестерни для тяжелонагруженных передач в металлургическом оборудовании.
- Крепежные детали (болты, шпильки) для фланцевых соединений нефтегазовой арматуры.
- Детали ходовой части гусеничных машин цапфы, пальцы, оси катков.
Преимущества поковки круглой 30ХМА
Использование поковки круглой 30ХМА вместо проката обеспечивает более однородную структуру металла по сечению, отсутствие осевой рыхлости и ликвации. Волокна металла ориентированы вдоль контура будущей детали, что повышает сопротивление усталости при знакопеременных нагрузках. Коэффициент использования металла при изготовлении деталей из поковок выше на 1525 % по сравнению с вырезкой из листа или прутка.
Вопросы и ответы
Какие диаметры поковки круглой 30ХМА доступны?
Стандартный диапазон диаметров составляет от 30 до 200 мм. Возможно изготовление поковок диаметром до 400 мм по индивидуальному заказу.
Какой тип термообработки применяется для поковки 30ХМА?
Основной вид термообработки улучшение (закалка с последующим высоким отпуском). Закалка проводится от температуры 860880 C в масло, отпуск при 560620 C.
Чем поковка 30ХМА отличается от поковки из стали 40Х?
Сталь 30ХМА содержит молибден, что обеспечивает более высокую прокаливаемость и меньшую склонность к отпускной хрупкости. Поковка 30ХМА сохраняет вязкость при толщине стенки до 80 мм, тогда как 40Х только до 40 мм.
Какие неразрушающие методы контроля применяются?
Обязателен ультразвуковой контроль (УЗК) по ГОСТ 24507. Дополнительно могут применяться магнитопорошковый контроль и капиллярная дефектоскопия.