Магниевый лист

Магниевый лист: технические характеристики и применение в промышленности

Магниевый лист прокатная продукция из магния и его деформируемых сплавов, получаемая методом горячей или холодной прокатки. Материал характеризуется минимальной плотностью среди конструкционных металлов (от 1,74 до 1,84 г/см), высоким демпфированием вибраций и хорошей обрабатываемостью резанием. Применяется в авиакосмической отрасли, автомобилестроении, электронике и производстве спортивного инвентаря для снижения массы узлов и деталей.

Сортамент и размеры

Листы поставляются в соответствии с ГОСТ 22634-87 и международными стандартами ASTM B90/B90M. Толщина варьируется от 0,5 до 25,0 мм, ширина от 500 до 1500 мм, длина от 1000 до 3000 мм. Допуски по толщине для листов до 3,0 мм составляют 0,05 мм, для более толстых 0,10 мм. По точности прокатки выделяют листы нормальной (Н) и повышенной (П) точности.

Химический состав и коррозионная стойкость

Основной компонент магний (не менее 99,9% в технически чистом магнии). Легирующие элементы: алюминий (от 2,5 до 9,5%), цинк (от 0,5 до 3,5%), марганец (от 0,15 до 1,5%), цирконий (до 0,8%). Содержание примесей (железо, никель, медь) строго ограничено не более 0,05% каждого. Магниевые листы подвержены коррозии в агрессивных средах, поэтому требуют защитных покрытий: хроматирования, анодирования или окрашивания. В сухих помещениях и на открытом воздухе без контакта с электролитами материал сохраняет стабильность.

Механические свойства при различных температурах

Прочностные характеристики магниевых листов зависят от температуры эксплуатации. При нагреве до +100 C предел прочности снижается на 1520%, при +200 C на 4050%. Рекомендуемый диапазон рабочих температур: от 50 до +150 C. При температурах ниже 10 C возможно снижение пластичности, поэтому для криогенных применений используют сплавы с цирконием (например, МА14).

Технология обработки

Магниевые листы хорошо поддаются механической обработке: фрезерованию, точению, сверлению. Скорость резания может достигать 300 м/мин без применения СОЖ, однако для предотвращения возгорания стружки рекомендуется использовать сжатый воздух или эмульсии. Гибка выполняется при нагреве до +200+300 C для предотвращения трещин. Сварка аргонодуговая (TIG) с присадочной проволокой из аналогичного сплава. Допустима точечная контактная сварка.

Применение в отраслях

• Авиакосмическая промышленность: обшивка фюзеляжей, панели интерьера, корпуса приборов (снижение массы на 3040% по сравнению с алюминием).
• Автомобилестроение: картеры коробок передач, блоки цилиндров, колёсные диски (уменьшение неподрессоренных масс).
• Электроника: радиаторы охлаждения, корпуса ноутбуков и смартфонов (высокая теплопроводность от 150 до 160 Вт/(мК)).
• Спортивное оборудование: рамы велосипедов, клюшки для гольфа, теннисные ракетки.
• Медицинская техника: компоненты протезов и ортопедических конструкций (биосовместимость после нанесения покрытий).

Упаковка и транспортировка

Листы поставляются в пачках массой до 500 кг, упакованных в водонепроницаемую бумагу и полиэтиленовую плёнку. Между листами прокладывают картон или пенополиэтилен для предотвращения механических повреждений. Транспортировка допускается всеми видами крытого транспорта. Хранение в сухих отапливаемых складах при влажности не более 60%.

Вопросы и ответы