Медная фольга: технические характеристики, марки и применение
Медная фольга листовой полуфабрикат из меди марок M1, M1p, M2, M0б, получаемый методом холодной прокатки или электролитического осаждения. Материал поставляется в рулонах или листах с толщиной от 0,005 до 0,100 мм. Основные стандарты: ГОСТ 5638-75 (фольга медная рулонная для технических целей), ГОСТ 1173-2006 (ленты и полосы медные), ASTM B152/B152M (медные листы, полосы и фольга).
Технические параметры и сортамент
Ключевые характеристики медной фольги определяются химическим составом и режимами термообработки. Предел прочности при растяжении для отожжённого состояния (M) составляет от 200 до 250 МПа, для нагартованного (T) от 300 до 400 МПа. Относительное удлинение после разрыва от 3 до 40% в зависимости от твёрдости. Удельное электрическое сопротивление при 20 C не более 0,01724 Оммм/м. Температурный коэффициент линейного расширения 16,610 1/C.
| Марка меди | Содержание Cu, % | Толщина, мм | Состояние поставки | Применение |
|---|---|---|---|---|
| M1 | 99,90 | от 0,008 до 0,050 | М (мягкое) | Экранирование, гибкие печатные платы |
| M1p | 99,90 | от 0,010 до 0,100 | Т (твёрдое) | Трансформаторы, токоведущие шины |
| M2 | 99,70 | от 0,020 до 0,080 | П (полутвёрдое) | Радиаторы, теплообменники |
Технология производства и виды фольги
Различают два основных способа изготовления медной фольги:
- Прокатная фольга получается многократной холодной прокаткой медной ленты с промежуточными отжигами. Обеспечивает высокую механическую прочность и однородность структуры. Используется в силовой электронике и теплотехнике.
- Электролитическая фольга осаждается на вращающийся барабан из раствора сернокислой меди. Имеет шероховатую поверхность со стороны осаждения и гладкую со стороны барабана. Применяется в производстве печатных плат (классы IPC-4562, ГОСТ Р 53429-2009).
Области применения в промышленности
Медная фольга востребована в следующих отраслях и узлах:
- Электроника и электротехника: гибкие и жёсткие печатные платы (PCB, FPC), экранирующие оболочки кабелей, обмотки высокочастотных трансформаторов, шины заземления.
- Радиоэлектронная борьба (РЭБ): экранирование корпусов блоков, изготовление волноводов и резонаторов.
- Теплообменное оборудование: пластинчатые теплообменники, радиаторы охлаждения силовых полупроводниковых приборов (IGBT-модули).
- Аккумуляторные системы: токосъёмники для литий-ионных аккумуляторов (анодная фольга толщиной от 0,006 до 0,020 мм).
- Декоративная отделка: элементы интерьера, витражи, художественная чеканка.
Особенности обработки и монтажа
Медная фольга толщиной до 0,050 мм допускает гибку с радиусом, равным толщине материала, без образования трещин. Для пайки применяются припои ПОС-61, ПОС-40 с флюсами на основе канифоли (спиртовые растворы). Сварка выполняется контактной точечной или лазерной сваркой. При лужении и травлении необходимо контролировать время выдержки в растворах для предотвращения растравливания тонких участков.
Вопросы и ответы
Какая толщина медной фольги используется для печатных плат?
Стандартная толщина медной фольги для печатных плат составляет от 0,018 до 0,105 мм (от 0,5 до 3 унций на квадратный фут). Для гибких плат (FPC) применяется фольга толщиной от 0,009 до 0,035 мм.
Чем отличается электролитическая медная фольга от прокатной?
Электролитическая фольга имеет разную шероховатость сторон (матовая и глянцевая), что улучшает адгезию к диэлектрику. Прокатная фольга обладает более высокой пластичностью и однородной структурой, но требует дополнительной обработки для повышения адгезии.
Как маркируется медная фольга по ГОСТ?
Маркировка включает обозначение материала, толщину, ширину и состояние поставки. Пример: Фольга медная M1 0,020300 М ГОСТ 5638-75 фольга из меди M1 толщиной 0,020 мм, шириной 300 мм, мягкая.
Какие примеси нормируются в медной фольге марки M1?
Содержание кислорода не более 0,05%, фосфора не более 0,01%, висмута не более 0,002%, сурьмы не более 0,005%. Сумма примесей не превышает 0,10%.