Молибденовая фольга

Молибденовая фольга: технические характеристики и применение

Молибденовая фольга - это листовой прокат из технически чистого молибдена (Mo) или его низколегированных сплавов, получаемый методом прокатки с промежуточными отжигами. Материал характеризуется высокой температурой плавления (2623 C), низким коэффициентом термического расширения и устойчивостью к ползучести при температурах до 1800 C в вакууме или инертной среде. Толщина фольги варьируется от 0,02 до 0,5 мм, ширина от 50 до 600 мм. Поставляется в рулонах или листах с контролируемой плоскостностью.

Основные технические параметры

Молибденовая фольга производится в соответствии с ТУ 48-19-316-92 и международными стандартами ASTM B386. Ключевые характеристики зависят от марки сплава и режима термообработки:

• Предел прочности при растяжении: от 700 до 1200 МПа (в зависимости от толщины и состояния поставки).
• Относительное удлинение: от 2 до 15% (для отожжённого состояния).
• Твёрдость по Виккерсу: от 200 до 350 HV.
• Температура рекристаллизации: от 1100 до 1300 C.
• Плотность: 10,22 г/см.

Сортамент и марки

В зависимости от требований к чистоте и механическим свойствам применяются следующие марки:

Области применения

Молибденовая фольга востребована в отраслях, где требуется работа при экстремальных температурах и в агрессивных средах. Основные сферы использования:

• Вакуумная металлургия: теплоотражающие экраны, нагревательные элементы и контейнеры для спекания тугоплавких порошков.
• Производство полупроводников: подложки для эпитаксиального роста, маски для ионной имплантации и мишени для напыления.
• Электронная промышленность: аноды для мощных генераторных ламп, сетки для СВЧ-приборов и корпуса для вакуумных выключателей.
• Авиакосмическая техника: теплозащита сопел ракетных двигателей и элементы систем терморегулирования спутников.
• Стекольная промышленность: электроды для варки оптического стекла и защитные экраны для плавильных ванн.

Особенности обработки и эксплуатации

Молибденовая фольга склонна к охрупчиванию при контакте с кислородом при температурах выше 400 C. Для предотвращения окисления рекомендуется использовать защитную атмосферу аргона или вакуум с остаточным давлением не выше 110 Па. Резка выполняется гидроабразивным методом или лазером с контролем зоны термического влияния. При гибке минимальный радиус изгиба составляет от 3 до 5 толщин материала.

Вопросы и ответы