Стеклопластиковая труба

Стеклопластиковые трубы для агрессивных сред и напорных трубопроводов

Стеклопластиковая труба изделие из композитного материала на основе эпоксидных, полиэфирных или винилэфирных смол, армированных стекловолокном. Технология намотки (спирально-ленточная, продольно-поперечная или центробежная) обеспечивает анизотропную структуру, где ориентация волокон рассчитана на восприятие рабочих нагрузок. В отличие от стальных аналогов, стеклопластик не подвержен электрохимической коррозии и не требует катодной защиты.

Конструктивные особенности и материалы

Стенка трубы формируется из нескольких функциональных слоёв:

• внутренний (лайнер) из химически стойкой смолы с содержанием стекломата до 30%, обеспечивает герметичность и гидравлическую гладкость (шероховатость не более 0,01 мм);
• конструкционный (силовой) из однонаправленного ровинга или тканого стеклопластика, воспринимает кольцевые и осевые нагрузки;
• наружный (защитный) из смолы с УФ-стабилизаторами или гелькоута, предотвращает растрескивание под воздействием солнечного излучения.

Связующие вещества выбирают по условиям эксплуатации: полиэфирные смолы (температура до +80 C), эпоксидные (до +120 C), винилэфирные (до +140 C в средах с pH от 1 до 13).

Технические параметры

Области применения

Стеклопластиковые трубы востребованы в отраслях, где требуется транспортировка коррозионно-активных жидкостей и газов под давлением:

• химическая промышленность трубопроводы для кислот (серной, соляной, фосфорной), щелочей и органических растворителей;
• нефтегазовый сектор системы сбора и транспортировки пластовой воды, нефтепромысловые водоводы высокого давления;
• энергетика циркуляционные водоводы градирен, трубопроводы дымовых газов (с футеровкой), системы гидрозолоудаления;
• водоснабжение и водоотведение напорные коллекторы, водоводы питьевой воды (при использовании пищевых смол), ливневая канализация;
• целлюлозно-бумажная промышленность подача щелоков, отбельных реагентов и оборотной воды.

Преимущества перед металлическими трубопроводами

Масса стеклопластиковой трубы составляет от 20 до 30% от массы стальной при равной пропускной способности, что снижает нагрузки на опоры и фундаменты. Коэффициент теплового расширения (от 1210 до 2510 1/C) близок к бетону, что упрощает замоноличивание в строительные конструкции. Гидравлическое сопротивление на 3040% ниже, чем у стальных труб с эквивалентным диаметром, за счёт гладкой внутренней поверхности. Срок службы в агрессивных средах достигает 2550 лет без замены.

Способы соединения

Для монтажа стеклопластиковых трубопроводов применяют:

• муфтовое соединение с эластомерным уплотнительным кольцом (до PN 16) для безнапорных и низконапорных систем;
• клеевое соединение с нахлёстом (до PN 25) для химически стойких магистралей;
• фланцевое соединение (до PN 40) для участков с частым демонтажом или подключением арматуры;
• резьбовое соединение (до DN 100) для труб малого диаметра в системах КИП и пневмотранспорта.

Вопросы и ответы