Меню
Корзина 00 р.
    Прием заявок

    Будни, с 09.00 до 17.00

    Корзина 00 р.
    Поиск
    Черный металлопрокат Цветной металлопрокат Нержавеющий металлопрокат
    Листовой металл Проволока Сетка металлическая
    Скидка от объема
    Отливки металлические Поковки Порошки металлические
    Пудра металлическая Слитки металла Ферросплавы
    Чушки Лигатура Дробь техническая
    Редкие позиции на складе
    Корзина 00 р.
    Корзина
    Ваша корзина пуста!

    Порошок никеля

    24 товара
    Фильтр
    Марка порошка
    ГОСТ
    Категории
    Показать больше

    Порошок никеля: технические характеристики и применение в промышленности

    Мелкодисперсный металлический порошок на основе никеля, получаемый методами карбонильного распада, распыления расплава или электрохимического осаждения. Форма частиц варьируется от сферической до дендритной в зависимости от технологии производства. Характеризуется высокой коррозионной стойкостью, ферромагнитными свойствами и способностью образовывать плотные спеченные структуры. Применяется в порошковой металлургии, производстве композиционных материалов, катализаторов и электродных масс.

    Основные технические параметры

    Гранулометрический состав определяет область применения материала. Для напыления и плазменного напыления используются фракции от 40 до 100 мкм, для спекания от 10 до 50 мкм, для катализаторов субмикронные частицы от 0,5 до 5 мкм. Насыпная плотность составляет от 1,5 до 4,0 г/см в зависимости от морфологии частиц. Химическая чистота базовых марок не менее 99,5% Ni, с содержанием примесей Fe, Co, Cu, C и S не более 0,05% каждой.

    МаркаФракция, мкмНасыпная плотность, г/смСодержание Ni, %Форма частиц
    ПНК-1от 10 до 40от 2,0 до 2,8 99,7сферическая
    ПНК-2от 40 до 100от 2,5 до 3,5 99,5сферическая
    ПНЭ-1от 0,5 до 5от 1,5 до 2,0 99,9дендритная

    Технологические свойства

    Порошок никеля демонстрирует высокую прессуемость при удельном давлении от 400 до 800 МПа. Температура спекания в водородной среде составляет от 1000 до 1200 C. Усадка при спекании от 12 до 18% для сферических частиц и от 18 до 25% для дендритных. Удельное электрическое сопротивление спеченных образцов от 0,07 до 0,12 мкОмм. Магнитная проницаемость в слабых полях достигает от 200 до 400 Гн/м.

    Области применения

    • Производство пористых электродов для щелочных аккумуляторов и топливных элементов
    • Изготовление фильтрующих элементов для агрессивных сред в химической промышленности
    • Создание композиционных материалов с керамической или полимерной матрицей
    • Плазменное и детонационное напыление износостойких покрытий на детали газотурбинных двигателей
    • Катализаторы гидрирования и риформинга в нефтепереработке
    • Производство магнитных порошков для ферритовых изделий

    Условия хранения и транспортировки

    Материал склонен к окислению на воздухе при повышенной влажности. Хранение осуществляется в герметично закрытой таре из углеродистой стали или полимерных материалов при температуре от +5 до +35 C. Относительная влажность воздуха в помещении не должна превышать 60%. Транспортировка допускается всеми видами крытого транспорта. Срок хранения в заводской упаковке 12 месяцев с даты изготовления.

    Вопросы и ответы

    Какая марка порошка никеля подходит для плазменного напыления?

    Для плазменного напыления рекомендуется марка ПНК-2 с фракцией от 40 до 100 мкм. Сферическая форма частиц обеспечивает стабильную подачу в плазмотрон и равномерное покрытие.

    Чем отличается дендритный порошок от сферического?

    Дендритные частицы имеют разветвлённую поверхность, что увеличивает удельную площадь контакта. Это даёт более высокую прессуемость и усадку при спекании, но снижает сыпучесть. Сферические частицы лучше подходят для напыления и MIM-технологий.

    Какой метод получения обеспечивает наивысшую чистоту?

    Карбонильный метод (разложение Ni(CO)) даёт чистоту до 99,99% Ni. Электрохимическое осаждение обеспечивает чистоту от 99,5 до 99,9%. Распыление расплава даёт чистоту от 99,0 до 99,5%.

    Можно ли использовать порошок никеля в 3D-печати?

    Да, для селективного лазерного сплавления (SLM) применяются сферические порошки фракцией от 15 до 45 мкм с насыпной плотностью не менее 4,0 г/см. Требуется высокая текучесть и минимальное содержание сателлитов.

    Выберите обязательные опции
    Быстрый заказ