Магниевый пруток

Магниевый пруток: сортамент, механические свойства и применение в промышленности

Магниевый пруток профильный полуфабрикат из магниевых сплавов, получаемый методами горячего прессования (экструзии) или холодного волочения. Материал характеризуется минимальной плотностью (от 1,74 до 1,84 г/см) при удельной прочности, сопоставимой с алюминиевыми сплавами. Применяется в узлах, где критично снижение массы конструкции при сохранении жёсткости и виброустойчивости.

Технические характеристики и сортамент

Прутки изготавливаются по ГОСТ 18351-73, ГОСТ 21488-97 и международным стандартам ASTM B107/B107M. Диаметр круглого сечения варьируется от 5 до 300 мм, квадратного и шестигранного от 6 до 120 мм. Длина мерная от 1 до 6 м, немерная до 8 м. Класс точности: нормальный (Н) или повышенный (П) по допускам на диаметр.

Механические характеристики зависят от марки сплава и термообработки (Т закалка и старение, М отожжённое состояние):

• временное сопротивление разрыву: от 220 до 340 МПа;
• предел текучести: от 120 до 280 МПа;
• относительное удлинение: от 4 до 18%;
• твёрдость по Бринеллю: от 45 до 85 HB.

Марки магниевых сплавов для прутков

Области применения магниевого прутка

Благодаря высокой удельной прочности и демпфирующей способности магниевый пруток востребован в отраслях, где снижение массы является приоритетом:

• авиастроение и ракетно-космическая техника каркасы, шпангоуты, кронштейны приборов, детали шасси;
• автомобилестроение рулевые колонки, корпуса коробок передач, опоры двигателя;
• станкостроение подвижные узлы, шпиндельные головки, траверсы;
• медицинская техника компоненты инвалидных колясок, хирургические инструменты;
• спортивное оборудование рамы велосипедов, клюшки для гольфа, теннисные ракетки.

Особенности обработки и эксплуатации

Магниевые прутки хорошо поддаются механической обработке резанием стружка ломкая, что снижает нагрузку на инструмент. При шлифовании и полировке требуется применение охлаждающих жидкостей из-за пирофорности мелкодисперсной магниевой пыли. Сварка выполняется аргонодуговым методом с присадочной проволокой аналогичного состава. Коррозионная стойкость обеспечивается оксидной плёнкой; в условиях повышенной влажности рекомендуется защитное анодирование или лакокрасочное покрытие.

Вопросы и ответы