Шпунт Ларсена

Шпунт Ларсена: технические характеристики, профили и применение

Шпунт Ларсена холодногнутый или горячекатаный профиль корытообразного сечения с замковыми соединениями по продольным кромкам. Предназначен для формирования непрерывных шпунтовых стен в грунте. Основная функция восприятие горизонтального давления грунта и грунтовых вод, обеспечение устойчивости котлованов и ограждений. Изготавливается из углеродистых и низколегированных сталей марок от Ст3пс до 16ХГНМА. Замковое соединение типа гребень-паз обеспечивает герметичность стыка и передачу изгибающего момента между элементами.

Типы профилей и геометрические параметры

Профили классифицируются по моменту сопротивления и ширине захвата. Основные типы U-образные (корытообразные) и Z-образные (с повышенным моментом сопротивления). Для российского рынка наиболее распространены профили Л5-УМ, Л4, Л3 и их модификации. Геометрические параметры варьируются в следующих диапазонах:

• ширина профиля: от 400 до 600 мм;
• высота профиля: от 100 до 450 мм;
• толщина стенки: от 6 до 16 мм;
• момент сопротивления на 1 м стены: от 600 до 4500 см/м;
• длина шпунта: от 6 до 24 м (возможна сварка до 30 м).

Материалы и защита от коррозии

Для изготовления применяются стали с пределом текучести от 235 до 390 МПа. В агрессивных средах (морские сооружения, нефтехимия) используется горячее цинкование или эпоксидные покрытия. Толщина цинкового слоя от 85 до 200 мкм. Для временных ограждений допускается эксплуатация без антикоррозионной защиты при сроке службы до 5 лет.

Области применения

Шпунт Ларсена востребован в гидротехническом строительстве, транспортной инфраструктуре и промышленном гражданском строительстве. Основные сценарии использования:

• ограждение котлованов при возведении фундаментов зданий и мостовых опор;
• строительство набережных, причалов и пирсов в портовых акваториях;
• укрепление береговой линии и защита от оползней;
• устройство шпунтовых перемычек при прокладке трубопроводов через водные преграды;
• создание противофильтрационных завес на гидротехнических объектах.

Технология погружения

Монтаж выполняется вибропогружателями, дизель-молотами или гидравлическими прессами. Для плотных грунтов (глины, суглинки) применяется лидерное бурение. При погружении в вечномерзлые грунты требуется предварительное оттаивание. Контроль погружения ведется по усилию и глубине. Допустимое отклонение от вертикали не более 1:200.

Вопросы и ответы