Никелевый круг

Никелевый круг для ответственных узлов: сортамент и технические характеристики

Никелевый круг горячекатаный или кованый пруток круглого сечения из никеля марок НП2, НП3, НП4 и сплавов на его основе. Применяется в качестве заготовки для изготовления деталей, работающих в агрессивных средах, при высоких температурах и в условиях повышенных механических нагрузок. Основное назначение производство фланцев, штуцеров, валов, крепежа, электродов и компонентов химической, нефтегазовой и электронной промышленности.

Сортамент и размеры

Диаметр никелевого круга варьируется в широком диапазоне от 5 до 300 мм. Длина прутков составляет от 1 до 6 метров. Допуски по диаметру регламентируются ГОСТ 1535-91 и ГОСТ 2590-2006. Для ответственных деталей применяется круг с точностью изготовления класса Б или В.

Химический состав и свойства

Основу никелевого круга составляет чистый никель (не менее 99,0% для марки НП2). Легирующие добавки (кремний, марганец, железо) присутствуют в минимальных количествах. Ключевые эксплуатационные характеристики:

• предел прочности при растяжении от 380 до 450 МПа;
• относительное удлинение от 25 до 40%;
• твёрдость по Бринеллю от 80 до 120 HB;
• температура плавления 1455 C;
• плотность 8,9 г/см.

Области применения

Никелевый круг востребован в отраслях, где требуется стойкость к коррозии и жаропрочность:

• химическое машиностроение изготовление реакторов, теплообменников, трубопроводной арматуры;
• нефтегазовая промышленность детали насосов, запорной арматуры, работающие в сероводородсодержащих средах;
• электротехника производство анодов, катодов, токопроводящих шин;
• авиастроение и ракетостроение элементы газотурбинных двигателей, работающие при температурах до 800 C;
• производство аккумуляторов токосъёмники и контактные группы.

Обработка и свариваемость

Никелевый круг хорошо поддаётся механической обработке: точению, фрезерованию, сверлению. Сварка выполняется аргонодуговым методом (TIG) с использованием присадочной проволоки из никеля марки НП2. Перед сваркой требуется зачистка поверхности от оксидной плёнки. Для снятия внутренних напряжений после сварки рекомендуется отжиг при температуре от 700 до 800 C.

Вопросы и ответы