Поковки из квадратных заготовок 34ХН1М

Поковки из квадратных заготовок 34ХН1М: характеристики и применение

Поковки из квадратных заготовок стали 34ХН1М представляют собой изделия, полученные горячей объемной штамповкой или свободной ковкой из мерного проката квадратного сечения. Исходная заготовка горячекатаный квадрат со стороной от 80 до 300 мм, что определяет геометрию и массу готовой поковки. Материал легированная конструкционная сталь марки 34ХН1М (хромоникельмолибденовая группа), обеспечивающая высокий комплекс механических свойств после термообработки.

Технологические особенности изготовления

Ковка из квадратной заготовки 34ХН1М выполняется в интервале температур от 1180 до 850 C. После деформации обязательна термическая обработка: нормализация с высоким отпуском или закалка с отпуском. Структура после термообработки сорбит отпуска, обеспечивающий твердость в диапазоне от 241 до 285 HB. Механические свойства поковок из стали 34ХН1М регламентируются ГОСТ 8479-70 и включают:

• временное сопротивление разрыву от 780 до 930 МПа;
• предел текучести не менее 590 МПа;
• относительное удлинение от 12 до 16%;
• ударная вязкость KCU от 49 до 78 Дж/см.

Области применения поковок 34ХН1М

Поковки из квадратных заготовок 34ХН1М востребованы в узлах, работающих при знакопеременных нагрузках и низких температурах (до 60 C). Основные сферы использования:

• нефтегазовое оборудование фланцы, переходники, корпуса задвижек и фонтанной арматуры;
• энергетическое машиностроение валы, шестерни, зубчатые колеса редукторов;
• горнорудная техника оси, валы, траверсы экскаваторов и дробилок;
• судостроение гребные валы, баллеры рулей, кронштейны.

Типовые размеры и массы поковок

Контроль качества и дефектоскопия

Поковки из квадратных заготовок 34ХН1М проходят обязательный неразрушающий контроль. Ультразвуковая дефектоскопия (УЗК) выявляет внутренние дефекты: флокены, трещины, расслоения. Контроль твердости выполняется по методу Бринелля. Допуски на геометрические размеры устанавливаются по 2-му или 3-му классу точности ГОСТ 8479-70. Для ответственных деталей (валы, шестерни) дополнительно проводится магнитопорошковый контроль поверхности.

Вопросы и ответы